精酚车间操作规程(新).doc

精酚车间操作规程 （试用版） 前 言 本规程介绍了2.2万吨/年精酚车间的工艺原理、工艺流程、装置的开停工、车间的主要设计参数和主要技术经济指标 、化工原材料及消耗、能耗物耗、主要设备的技术指标和性能参数、仪表及DCS系统的主要性能及结构组成和现场仪表的主要技术参数，安全环保规程等。 本规程中出现的数据来源主要为设计数据及相关技术资料。其中某些数据可能与有效工艺卡片中的指标出现不一致的情况，生产操作中以工艺卡片有效版本数据为准。 操作人员能按此规程进行生产操作，并作为员工学习和培训的教材。 本标准执行陕西煤业化工集团神木天元化工企业标准 本标准起草单位：陕西煤业化工集团神木天元化工精酚车间 本标准的主要编著人：刘建华 赵耀飞 甘建红 王恩栋 白树学 王在永 本标准车间审核人：刘建华 2013-2-25 1.使用范围 本规程适用于陕西煤业化工集团天元化工有限公司2.2万吨/年精酚车间的操作及相关的管理，是相关管理人员和各岗位进行操作的技术法规性指导文件。 本标准规定了天元化工精酚车间的各种工艺和设备操作等作业。 2.规范性引用文件 下列书籍资料中部分内容经引用成为本部分的内容： 《常减压蒸馏装置技术问答》《化工基础》《化工单元操作——实用技术》 目 录 1 装置概况 8 1.1 装置简介： 8 1.2 工艺原理概述 8 1.2.1 萃取工段 8 1.2.2 精制工段 9 1.2.3 导热油系统 10 2 工艺生产特点 11 3 工艺流程说明 11 3.1 萃取工段工艺流程说明 11 3.2 精馏工段工艺流程说明 12 3.2.1 原料准备工序 12 3.2.2 脱水工序 13 3.2.3 粗酚间断精馏工序 14 3.2.4 苯酚精馏工序 15 3.2.5 脱吡啶系精馏工序 16 3.2.6 邻甲酚精馏工序 17 3.2.7 间/对甲酚精馏工序 18 3.2.8 二甲酚精馏工序 19 3.2.9 邻甲酚精制工序 20 3.2.10 间对甲酚精制工序 20 3.2.11 尾气处理工序 21 3.3 油系统工艺流程说明 22 4 工艺设计操作指标 22 4.1 萃取工段操作指标 22 4.1.1 原料指标 23 4.1.2 产品指标 23 4.1.3 操作指标 25 4.2 精馏工段操作指标 28 4.2.1 原料指标 28 4.2.2 产品指标 28 4.2.3 操作指标 30 4.3 导热油系统操作指标 31 4.4 公用工程条件指标 32 4.5 原材料消耗、公用介质消耗、能耗指标 32 5 装置正常开工操作法 33 5.1 开工大检查 33 5.1.1 检查的目的 33 5.1.2 全面检查的要求 33 5.1.3 资料的检查 34 5.1.4 工艺管线检查 34 5.1.5 静设备检查 35 5.1.6 转动设备检查 35 5.1.7 安全检查 36 5.2 管线冲洗和吹扫 36 5.2.1 管线冲洗和吹扫的目的 36 5.2.2 冲洗和吹扫使用的介质 36 5.2.3 冲洗和吹扫的原则及注意事项 37 5.2.4 吹扫质量的检查 38 5.3 系统气密 38 5.3.1 气密的目的 38 5.3.2 气密前的检查及准备工作 38 5.3.3 气密的方法 39 5.3.4 气密的评定标准 39 5.3.5 对泄漏点的处理 39 5.4 系统水联运 39 5.4.1 水联运的条件和准备工作 39 5.4.2 水联运的目的 40 5.5 机泵单机试用 40 5.6 萃取工段开工 48 5.6.1 萃取工段吹扫流程 48 5.6.2 萃取工段气密流程 50 5.6.3 萃取工段水联运 51 5.6.4 萃取工段氮气置换流程 54 5.6.5 萃取工段进料调整 54 5.7 精馏工段开工 56 5.7.1 精馏工段吹扫流程 56 5.7.2 精馏工段气密流程 63 5.7.3 精馏工段水联运 65 5.7.4 精馏工段氮气置换流程 71 5.7.5 精馏工段进料调整 72 5.8 导热油系统开工 76 5.8.1 导热油系统吹扫流程 76 5.8.2 导热油系统气密流程 77 5.8.3 导热油系统氮气置换流程 77 5.8.4 导热油系统注油 77 5.8.5 导热油系统烘炉及导热油脱气脱水 78 5.8.6 导热油系统升温调整 82 6 装置停工操作法 89 6.1 萃取工段停工 89 6.1.1 萃取工段停工步骤 89 6.1.2 萃取工段停工吹扫、水洗 89 6.1.3 萃取工段停工置换 90 6.2 精馏工段停工 91 6.2.1 精馏工段停工步骤 91 6