紧固件酸洗工艺流程.docVIP

紧固件酸洗工艺流程 来源：网摘 浏览： 312 次 时间：2006-06-26 11:13:32 ? ? 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线 以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：? （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。? （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。? （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。? （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。? （五）、清水：清除皮膜表面残余物。? （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，?? 但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 第五部分?? 工艺流程（第一章? 退火） ?一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： ? （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 ? （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 ? （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。 ? （四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 ? 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 紧固件基础知识 第五部分?? 工艺流程（第二章? 酸洗） ?一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线?以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： ? （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 ? （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 ? （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 ? （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 ? （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 ? （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 紧固件基础知识 第五部分?? 工艺流程（第三章? 抽线） 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程 ? （一）、小抽线：由于我司使用的盘元最小规格为5.5mm，而大部分小螺丝（英制14#（含）?以下，公制M5以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则，详见所附表），之后退火（详见第一章），以消除粗抽产生的加工应力。 盘元线径mm 5.5 粗抽线径mm?0-0.05 2.80 2.95 3.58 4.06 4.60 产品规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 盘元径 5.5 5.5 (6.5) 6．0 8．0 10．0 12．0 14．0 16．0 18．0 20．0 22．0 24．0 28．0 30．0 产品规格 ? ? （1/4） 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 ? ? 盘元径（六角 螺栓、六角木螺丝 ? ? 6．5 8．0 10．0 12．0 13．0 15．0 16．0 20．0 23．0 26．0 ? ? 盘元径（马车螺丝） ? ? 6．0 6．0 10．0 11．0 12．0 / 15．0 18．0 22．0 ? ? ? 产品规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 盘元径 6.0 6.5 8.0 10.0 13.0 17.0 (16) 19.0 (18) 22.0 (20) 24.0 26.0 30.0 32.0 34.0 产品规格 4# 6# 8# (10#)