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单元名称：加气母站压缩机单元 编制： 编号： 危险有害因素 原因 后果 危险等级 改进措施/ 预防方法 可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等 级 人 的 因 素 冒险、 违章 作业 1、进气阀门误关闭 非正常停车 J3 E2 6 一 般 加强巡视 2、未及时添加润滑油 设备损坏 非正常停车 J3 E2 6 一 般 加强巡视 及时添加润滑油 3、未及时补充防冻液 J3 E2 6 一 般 加强巡视 及时添加防冻液 4、排油阀误打开、渗漏 设备损坏 非正常停车 I4 E2 8 一 般 加强巡视、维护 5、顺序控制盘直充阀门误关闭 不能对槽车充气 I4 F1 4 一 般 加强巡视 6、顺序控制盘储气井阀门误关闭 不能对储气井充气 压缩机停车 I4 F1 4 一 般 加强巡视 7、没有按时进行换气 空气不流通 I4 F1 4 一 般 加强巡视 8、顺序控制盘设置顺序错误 压缩机频繁启动，能耗增加 I4 F1 4 一 般 加强巡视 疲劳作业 健康状况 异常 私自调班，延长劳动时间 注意力不集中引起设备损坏、人员受伤 H5 F1 5 一 般 按照规定的作息制度执行、排班 带病作业 I4 F1 4 一 般 情绪异常 与同事发生争执 J3 F1 3 一 般 管理人员及时发现 、了解员工情绪， 发现问题及时解决 其它行为 性危险和 有害因素 未按规定着装 酒后操作 脱岗 人身伤害 设备损坏 H5 F1 5 一 般 1、正确穿戴防护用品 2、严禁上岗前饮酒 直充阀门 进气阀门 我生病了。。。 安全帽 防静电工作服 手套 三、危险源辨识应用举例-加气母站CNG压缩机单元PHA 安全检查表法简介 安全检查表（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。 * 安全检查表工作步骤 建立安全检查表 － 分析人员从有关渠道（如标准、规范、作业指南、经验、教训）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。 分析差异（危害），提出改正措施建议。 《安全专项审核表》、《安全生产月检查表》、《班组安全建设评分表》 * 事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis） 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 * 事故树分析的程序 熟悉系统 确定顶上事件 修改简化事故树 建造事故树 调查事故 调查原因事件 收集系统资料 定性分析 定量分析 制定安全措施 * 危险源辨识 暨本质安全 四、方法及实例 三、流程及步骤 二、原理及定义 一、背景及作用 五、成果及应用 * 应用 辨识文件 班组安全建设 行为安全观察 安全检查 日常工作手册 精益管理 新员工培训 * 建议 明确评价的范围，划定要评估的业务活动 先合：统一部署，明确细化板块 再分：分板块评估，形成初步成果 后合：汇总分析，讨论，最终定稿 成果： 主要活动表 危险源控制措施及控制措施表 风险等级汇总表 危险源辨识暨本质安全工作报告 * 结束语 危险源辨识只是一种方法、一种工具，本身不能控制事故的发生。关键需要相关人员的贯彻执行。通过运用风险管理的技术，采用技术和管理综合措施，以管理潜在危险源来控制事故，从而实现“一切意外均可避免”、“一切风险皆可控制”的风险管理目标！ * 细小的漏洞也可能忽略掉导致重大事故，酿成灾难性的后果，使“千里之堤溃于蚁穴”。 * 第二步，工作步骤分解 1、对工作从开始至结束的全过程进行多次观察； 2、把工作分解成独立的正常的步骤； 3、按顺序列出各个步骤所有的动作； 4、必须要把操作工人列入辨识小组，这很重要。 危险源辨识方法介绍-工作安全分析 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1、准备工具、设备及防护用品 2、切换支路，关闭调阀 门，放空燃气 3、拆除压盖、皮膜，清理 阀口、内腔 4、拆指挥器、信号管检查 维护 5、检查、安装主皮膜、上 压盖 6、安装指挥器、信号管 7、开启