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结果比较 7级对称和4级非对称每一级的电长度基本相同。通过4级非对称定向耦合器的优化结果比较，发现加载后定向耦合器的长度明显减小。 7级对称 4级非对称 4级电容加载 设计耦合线结构 通常确定耦合线的结构从耦合最强的一级开始。实现强耦合通常选择宽边耦合带状线或重入式结构。 这两种结构都没有现成的传输线计算软件，只能使用三维仿真软件优化。由于HFSS软件计算过程中模式不稳定，通常用CST来做。 宽边耦合带状线分析 在宽边耦合微带线中，基片厚度h、导带宽度w和偏移量s主要影响奇模阻抗。宽边耦合带状线中，偶模阻抗受影响的因素比较多，但是当横向尺寸较大（a较大）且导带居中时，偶模阻抗主要由b、w、s和h决定。 强耦合段基片厚度和导带宽度初值 根据强耦合段奇模阻抗值，选择合适的基片厚度（h）和导带宽度 （w）的值。 H=0.254mm。 确定耦合线宽度和高度 利用强耦合段偶模阻抗确定耦合线宽度（a）和高度（b）。 偶模阻抗的调整 通常，介质板的厚度不是连续可变的。只能选取一些固定的系列。此时可以通过改变横向尺寸（a）或通过横向添加翼片改变偶模阻抗。 翼片对奇模阻抗的影响 翼片不影响奇模阻抗 其他耦合段的计算模型 其他耦合段，可以通过改变线宽（w）和耦合线的偏移（s）改变奇偶模的阻抗以达到设计要求。 优化设置 优化自变量 优化设置 优化目标 优化设置 选择优化器 建立三维仿真模型 每一段设计完成后，可以建立三维仿真模型。注意此时的过渡段应尽可能缩短或添加容性短截线。容性短截线可以先固定线宽（例如1mm）。然后用下式确定线长。 其中， 和 分别是短 截线的传播常数和特性阻 抗 。 是短截线的长度。 和 分别是中心频 率和要求的加载电容量。 三维仿真结果 结束语 利用优化方法设计耦合线定向耦合器可以摆脱复杂的数学计算。设计速度和精度都比传统方法好。 其中耦合线的设计阶段需要认真选择合适的耦合形式和横向尺寸。 对重入式结构也可以采用类似的方法设计。 第三阶段可以用三维仿真的优化，也可以人工调整。 计算结果 模式——1 模式——2 Z1 Z2 CST计算结果（模式1） CST计算结果（模式2） ADS计算结果 结果比较 Z1(Ohm) Z2(Ohm) Ze(Ohm) Zo(Ohm) HFSS端口阻抗 94.416 27.023 2* Z2=54.046 Z1/2=47.208 CST端口阻抗 89.2539 25.8218 2*Z2=51.624 Z1/2=44.627 ADS计算阻抗 53.0961 45.9190 注意:利用三维软件计算端口的特性阻抗分别是差分阻抗（ Z1）和共模阻抗（ Z2）。并不是C模和π模阻抗！！ 偶模的阻抗为：Ze=2XZ2 奇模的阻抗为： Zo=Z1/2 耦合线定向耦合器的基本结构 单级定向耦合器的S参数： 其中，θ是耦合线段的电长度。 端口2和端口3之间的分压比K为， 单级定向耦合器 ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ 在耦合带状线中奇/偶模的相位常数相同： 当电长度θ=90o时，定向耦合器的S参数化简为， 当端口2和端口3之间的分压比K为1时，要求C 单级定向耦合器（续） 定向耦合器的级联 从前面的分析可以看到，如果想获得大的耦合量则需要耦合线的奇/偶模阻抗有较大差异。这意味着耦合线之间的耦合要很大。在实际工程中，这一要求实现起来并不容易。因此可以采用级联方式实现较大的耦合量。 定向耦合器的级联（续） 级联后的S参数， 对一个θ=90o的3dB定向耦合器，由上式得， 解出， 或者， 这样就可以用两个耦合量为8.34dB的定向耦合器构造一个3dB定向耦合器。 兰格定向耦合器 宽带对称定向耦合器 对称带状线定向耦合器的补偿 过渡段寄生电感 补偿电容C1和C2 补偿前后的仿真结果比较 补偿前 补偿后 补偿后的电路版图和测试结果 宽带非对称定向耦合器 非对称带状线定向耦合器的补偿 不连续段 补偿电容 补偿前后的仿真结果比较 补偿前 补偿后 补偿后的电路版图和测试结果 使用微带线或悬置微带线制作定向耦合器时，微带线和带状线相比，最大的区别在于微带线的奇/偶模相位常数不同。由于奇模的场大部分都分布在介质与空气交接的区域，偶模的场大部分都分布于介质内部。所以奇模的相位速度大于偶模的相位速度。因此，微带线定向耦合器的带宽受到一些限制。通常，需要采取一些补偿措施抵消其影响。 最常见的补 偿措施包括： 波纹耦合线； 电容加载； 电感加载； 微带-孔耦合； 微带线定向耦合器 一种高性能超宽带3dB定向耦合器 采用微带-孔耦合结构 采用类似技术的