采掘队职工操作规程.doc

采、掘工种操作规程 炮采采煤工 总 则 第1条　采煤是煤矿生产的主要工艺过程，炮采采煤包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。在炮采工作面内进行上述工作必须执行本规程。 第2条　在采煤工作面从事生产的人员，必须经过专门技术培训，经过考试取得合格证后方能持证上岗；否则不准上岗操作。 第3条　参与施工的所有人员除执行本规程外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的有关规定。 第4条　采煤工应熟悉并掌握采煤各工序的安全知识、操作技能，并能独立完成现场操作。包括打眼、攉煤、移刮板输送机、支护、回柱工序。 第5条　作业过程中要坚持先支后回的原则，认真执行敲帮问顶制度。在敲帮问顶时按下列规定执行： 1、敲帮人员站在敲击点以外安全地点，使用长柄工具（镐或长钎）敲帮，听其声音，判断岩体是否松动、深部是否有离层。发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。 2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先敲顶板，再重敲，观察变化。对松动顶动岩石找“掉”前要向上下人员打招呼，并选好退路。在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。 第6条　现场操作执行各具体工序的“操作规程”。 打　　　　眼 一、一般规定 第7条　打眼人员必须掌握“作业规程”中炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数，并严格按“作业规程”规定施工，以保证爆破效果符合“作业规程”要求。 第8条　使用煤电钻打眼，必须使用煤电钻综合保护装置。 第9条　打眼人员严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。检查、维修电钻必须由跟班机电维修工负责，严禁带电检修。 第10条　禁止在老眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止在刮板输送机运转时打眼。打眼过程中，禁止用手扶、托钻杆。 第11条 有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级汇报，待妥善处理确认安全后方能继续打眼： 1、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时。 2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量气体涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。 3、发现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。 4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。 5、工作面局部顶板来压，片帮严重时。 6、控顶距离或空顶面积超过“作业规程”规定时。 7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。 8、抵抗线小于0.5m时。 对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。 第12条 打眼工序应和爆破工序紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。 第13条 打眼工作顺序为： 准备（领取工具——携带工具——敷设电缆）——检查——处理——打眼操作——（试转——开眼——钻进——排煤粉）——工作结束。 二、操作前准备 第14条 对工作地点的顶板、煤帮、支护，应进行全面检查，无问题方可进行打眼。打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活石应及时处理，保证安全无隐患。 第15条 把钻头固定在钻杆上，杆尾套在电钻卡套内，要紧密结合。 第16条 必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣。 第17条 对使用设备进行检查并确保达到以下状态； 1、带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、尖锤、长撬棍等必需的工具。 2、钻杆平直、钻头锋利。 3、电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不漏电。 4、电钻的机体无裂纹破损、螺丝、螺帽等齐全、牢固。 5、试转一下，保证其转动方向正确，声音正常。 6、电钻开关灵敏可靠，如发现有失爆现象不准使用。 第18条　电钻、钻杆、电缆的携带： 1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。 2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。 3、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。 第19条 打眼电缆的敷设： 1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。 2、电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时，应在距输送机0.5米以上处悬挂固定牢固，以免煤、矸、材料等挤压电缆。 三、打眼操作程序 第20条 两人一组操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。 第21条 开眼时，煤硬要先用尖锤刨点定位，煤软可直接用钻头点眼定位。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。 第22条 钻头钻进煤体后，根据“作业规程”规定，调整打眼的方向和角度，推进要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，以排除煤粉。 第23条 打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内的煤粉排净。 四、安全注意事项 第24条 有下列情况之一时，应立即停止打眼；经查明原因处理好后，方可继续打眼： 1、出现卡钻现象。 2、电钻声音突然不正常。 3、电钻外壳温度过高（烫手）或有烧焦味。