钻孔桩钻孔及灌注四级技术交底.docVIP

技术交底记录 共3 页 第 1 页 工程名称 白石牧马河特大桥 接受交底班组 混凝土班组 交底项目 钻孔桩钻孔及灌注 交底日期 年 月 日 内容： 钻机钻孔 1、施工准备 1）钻空场地：钻孔桩场地清除杂物，换除软土，平整压实，人工机械整平钻机平台桩位放样：测定桩位和地面标高，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。护筒埋设：护筒用mm厚钢板制成，径比桩径大00～m左右。采用人工挖土埋设，其四周夯填粘土，护筒顶高出2.0m以上，。钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的粘土（优先采用膨润土）供造浆使用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂，并保证护筒内泥浆顶标高始终高于筒外水位或地下水位至少2.0m以上。 泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。 黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：应大于6.5。 2、钻孔 1）钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查,维修,进场施工。就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。泥浆保持孔内水位高于地下水位，泥浆比重控制在1.1～1.范围内，如遇到易坍地层，泥浆比重可提高到1.2～1.4左右。开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进正常钻进过程中随时注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中经常检查泥浆的主要指钻孔作业分班、连续施工，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加盖保护，并，以防埋钻。 （1）在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头。冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。 （2）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。 （3）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。 （4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。 （5）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。 5）旋挖钻机钻孔： （1）旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。 （2）钻孔时，孔口护筒应高出地面20～30cm，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。 （3）钻孔作业过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 6）成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，工程师验收合格后，方可进行清孔。 项目 允许偏差 检查方法 1 护筒顶面位置 50mm 测量检查 2 护筒倾斜度 1% 3 孔位中心 50mm 4 桩倾斜度 1% 5 孔深 符合图纸要求 查灌注前记录 6 清孔后泥浆指标 泥浆比重 1.05~1.10 泥浆比重计 7 粘度 17~20S 泥浆粘度计 8 含砂率 不大于2% 泥浆含砂量计 9 沉渣 柱桩不大于5cm， 摩擦桩不大于10cm 测量检查 3、清孔 1）钻孔达到后淀池沉淀后再进入泥浆循环池。清孔时注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头高出地下水位或河流水位2.0m，防止坍孔导管吊装前试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起15～30cm，开始浇注水下混凝土。混凝土灌注期间使用钻架或吊车吊放拆卸导管。水下混凝土灌注前，再利用导管进行第二次清孔，清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮管，用泥浆泵浆压入导管内注入孔底，使沉渣上浮流出孔外沉淀，清孔达到设计规范要求后此时立即进行浇注水下砼的工作