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* 5.7.1　热喷涂 1.火焰粉末喷涂2.电弧喷涂3.等离子喷涂 5.7.1　热喷涂 图5-13　热喷涂技术原理示意图 5.7.1　热喷涂 图5-14　涂层的形成过程 1.火焰粉末喷涂 图5-15　火焰粉末喷涂示意图 2.电弧喷涂 图5-16　电弧喷涂示意图 3.等离子喷涂 图5-17　等离子喷涂示意图 (1)适应性广　热喷涂可在各种基体上制备各种材质的涂层。 3.等离子喷涂 (2)基体温度低　一般在30～200℃之间，因此变形小，热影响区浅。(3)操作灵活　可喷涂各种规格和形状的物体，特别适合于大面积涂层，并可在野外作业。(4)涂层厚度范围宽　从几十微米到几毫米的涂层都能制备，且容易控制；喷涂效率高，成本低，喷涂时生产效率为每小时数公斤到数十公斤。 5.7.2　喷丸强化 (１)延长构件寿命(使疲劳强度提高20%～70%)。(２)在寿命等同的条件下增加承载能力。(３)允许减小工件的尺寸和质量。(４)减少对精加工的需求。(５)降低成本。(６)在使用高强度钢时，不必担心出现缺口敏感性。(７)能够用于对疲劳性有损害的工艺过程，例如放电加工、电解加工以及镀硬铬等过程。(１)铸铁弹丸　碳质量分数wC为2.75%～3.60%，硬度约为58～65HRC。 5.7.2　喷丸强化 (２)钢弹丸　当前使用的钢弹丸一般是将wC为0.7%的弹簧钢丝(或不锈钢丝)，切制成段，经磨圆加