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基桩钻芯法检测方案 委托单位： 工程名称： 检测单位：广西新桂交通工程质量检测公司 2011年3月13日 第 1 页 共 6 页 一、工程概况： 二、检测依据： 1、《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2003） 2、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:2007） 3、《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081） 4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 5、工程设计要求 三、检测试验目的 检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端岩土性状、判定桩身完整性类别。 四、检测设备、试验检测方法和主要技术要求 1、一般规定 钻芯法检测前，工程委托单位应提供工程名称、基桩类型、桩号、桩径、桩长、桩顶埋深、检测数量及总桩数；设计桩顶标高和施工成孔桩底标高；设计混凝土强度、桩端持力层性状；成孔日期、施工记录和混凝土试块抗压强度试验报告；工程勘测报告、桩基设计大样图和桩基布置平面图等。钻芯时桩身混凝土龄期应达到28天。钻芯后，钻芯孔应及时采用水泥砂浆或水泥净浆填补，如桩身有问题应封存留处理。 2、钻芯设备 钻芯采样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合以下规定：（1）、额定最高转速不应低于790r/min；（2）、转速调节范围不少于4档；（3）、额定配用电压不应低于1.5Mpa； 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚钻头，且外径不宜小于100㎜。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变性。水泵的排水量为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0Mpa。 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固加紧芯样的设备，配套使用的金刚石锯片应有足够刚度。芯样试件断面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行芯样端面加工。补平装置除应保证芯样的端面平整外，尚应保证芯样端面与芯样轴线垂直。 3、现场操作（芯样的钻取） 现场受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合以下规定：（1）桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。当钻孔为一个时，宜距桩中心10～15㎝的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～0.25D内均匀布置。对桩持力层的钻探，每根受检桩应不少于一孔，且钻探深度应满足要求。 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含沙量及颜色调整钻进速度。提钻卸芯时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。 钻取的芯样应按由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。 钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称和标识牌全貌进行拍照。 钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。 4、芯样试件截取与加工 当桩长为10～30m时，每孔截取3组芯样；当桩长小于10m时，可取2组，当桩长大于30m时，应不少于4组。上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距离桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。当桩端持力层为中、微风化岩层且芯样可制作试件时，应在接近桩底部位截取一组岩石芯样；遇分层岩时宜在各层取样。每组芯样应制作三个芯样抗压试件。芯样试件应按抗压芯样试件的高度与直径之比（H/d）宜为1.00。 锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。承受轴向压力芯样试件端面，也可采取下列处理方法：（1）用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平；（2） 抗压强度低于40MPa的芯样试件，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5mm；也可采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于1.5mm。 在试验前应按下列规定测量芯样试件尺寸：（1） 平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；（2） 芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；（3）