铅熔炼课程设计.docVIP

` 有色冶金工厂设计基础 铅精矿直接熔炼基础设计指导书 昆明冶金高等专科学校 冶金技术教研室 2011年11月 设计任务书 设计一个年产 71966 吨的粗铅富氧顶吹熔炼车间（初步设计） 一．原始数据 1 原料、燃料和辅助材料 名称 数量(t/a) Pb Zn Cu S Fe SiO2 CaO MgO 铅精矿 44324 59.94 5.74 0.02 18.84 6.1 1 2.83 0.78 铅精矿 50624 52.48 6.95 0.07 17.8 8.25 1.6 2.78 0.14 共生氧化矿 40000 10 10 0.02 1.4 17.4 12.5 16.65 3.91 铅银渣 55000 32 10 0.15 11.17 2.53 6.45 1.6 名称 数量(t/a) Al2O3 As Sb Cd Ge Ag F Cl 铅精矿 44324 0.65 0.08 0.01 0.01 0.04 0.01 0.01 铅精矿 50624 0.6 0.14 0.18 0.01 0.014 0.05 0.01 0.02 共生氧化矿 40000 0.65 0.05 0.21 0.09 0.032 0.07 0.17 0.09 铅银渣 55000 0.26 0.15 0.11 0.008 0.026 0.06 0.04 混合含铅物料平均含水10%。 1.2 燃料 1.2.1 原煤 粉煤制备需要原煤，原煤年需要量为130427t，含水～8.86%。原煤粒度要求小于120mm，由汽车运输入厂。业主提供的原煤干基成分见表1-2，碎煤灰分化学成分见表1-3。煤气站用煤量及煤质见热工专业。 表1-2 原 煤 干 基 成 分 (%) C用 S用 H用 O用 N用 A用 60.0 0.59 2.37 3.04 0.87 24.27 Fe SiO2 CaO 15.00 32.00 12.00 1.2.2 粉煤 顶吹熔炼炉使用粉煤为燃料，年需要量为28207t（应用基）。粉煤应用基成分见表1-4。粉煤灰分成分见表1-5。 表1-4 粉煤应用基成分 (%) C用 S用 H用 O用 N用 A用 W用 65.17 0.64 2.57 3.30 0.95 26.36 1.00 Fe SiO2 CaO 15.00 32.00 12.00 1.2.3 轻柴油 顶吹熔炼炉开炉、备用烧嘴保温及锌焙烧炉开炉使用轻柴油作燃料，年需要量为329t，由柴油罐汽车运输入厂。轻柴油采用GB252-87标准中的0#油。 1.3 辅助材料 1.3.1 石英石 顶吹炉熔炼及鼓风炉还原熔炼使用的熔剂为石英石（河砂），年需要量为10995t，由汽车运输入厂，其主要化学成分见表1-6。 表1-6 石英石主要化学成分（干基，Wt%） 名称 CaO SiO2 Fe MgO 石英石 0.30 80.00 2.40 0.20 序号 指标名称 单位 数据 备注 一 综合 1 熔炼年工作时间 d/a 330 2 熔炼年有效作业时间 h/a 6732 3 熔炼年有效作业率 % 85 4 年产粗铅量 t/a 71966 5 粗铅品位 % 97.6 6 粗铅含Pb量 t 702 粗铅中含Ag：57.54t/a 7 熔炼回收率：Pb % 97 进入粗铅 8 年处理混合含铅物料量 t/a 189948 干基 其中：铅精矿量 t/a 44324 铅精矿量 t/a 50624 共生氧化矿量 t/a 40000 铅银渣量 t/a 55000 10 石英石 t/a 10995 干基（熔炼、还原） 13 原煤 t/a 130427 含水：8.86%（粉煤制备用） 14 焦炭 t/a 22166 干基 15 柴油 t/a 0#，顶吹炉耗油 16 耐火砖 t/a 300 二 顶吹熔炼炉熔炼 1 顶吹熔炼炉规格 内2.92×12.34m 2 顶吹熔炼炉数量 台 1 3 一次粗铅产量 t/a 20196 粗铅中：Ag57.54t/a 4 一次粗铅品位 % 95.40 5 一次粗铅产出率 % 16.79 按Pb量计 6 工业氧气（O2：80%） /t·混合料 211 按干精矿计 7 熔剂率 % 1.67 占混合炉料量 8 粉煤率 % 14.85 占混合炉料量 9 烟尘率 % 24.71 占混合炉料量 10 铅氧化渣产量 t/a 147767 11 铅氧化渣含Pb % 40.5 12 年熔炼操作时间 h 6732 I 3．有色冶金工厂设计基础 陈枫 1989 4．重金属冶金学