UG模具设计基础教程(NX版)课件第一章a资料.ppt

* * * * * * * * * 1.4 注塑成型模具基础 ①组合式凸模 下图为常用的组合式凸模结构。该结构节省了优质模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模与定模对准。图 (a)为轴肩连接，牢固可靠。图 (b)为局部嵌入，用螺栓拉紧。尤其适用于大型注塑模凸模结构，有利于凸模冷却和排气的实施 。 1.4 注塑成型模具基础 ② 圆柱型芯结构 最常见的圆柱型芯结构，如图 (a)所示。它采用轴肩与垫板的固定方法。定位配合部分长度为3～5mm，用小间隙或过渡配合。非配合长度上扩孔后，有利于排气。有多个小型芯时，则可如图 (b)或(c)所示结构予以实施。型芯轴肩高度在嵌入后都必须高出模板装配平面，经研磨成同一平面后再与垫板连接。这种从模板背面压入型芯的方法，称之为反嵌法 。 1.4 注塑成型模具基础 ③ 镶拼型芯结构 对于某些具有较大而较复杂内腔或特大、特复杂内腔的制件，如果用整体的一个型芯来完成，会给加工工艺或者成型工艺带来困难，为了改善成型工艺，简化加工工艺，往往用好几个型芯镶拼成一个型芯镶入模板，如下图所示。 1.4 注塑成型模具基础 8 导向机构设计 为了保证注塑模准确合模和开模，在注塑模中必须设有导向机构。 1.4 注塑成型模具基础 导向机构的作用 （1）导向作用 引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件。如下图所示，一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm 。 1.4 注塑成型模具基础 （2）定位作用 定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。 合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。 导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。 （3）承受侧压力 导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力 1.4 注塑成型模具基础 9 抽芯机构设计 抽芯机构的类型 （1）手动抽芯 （2）液压或气动抽芯 （3）机动抽芯 抽芯距：指侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，侧 型芯在抽拔方向所移动的的距离。 一般，抽芯距等于侧孔深加2-3mm。 当塑件较特殊时如右图所示，其计算公式如下： 式中 S——抽芯距； S1——抽芯距极限尺寸； R——塑件外形； r——塑件外形小径； 斜销抽芯机构的结构 因安装位置不同，斜销抽芯机构有着如下四种不同的结构形式 。 （1）斜销在定模上、滑块在动模 （2）斜销在动模上、滑块在定模上 （3）斜销和滑块同在定模上 （4）斜销和滑块同在动模上 1.4 注塑成型模具基础 10 推出机构设计 推出机构是注塑模结构中非常重要的组成部分之一，塑料制件注塑成型并在模腔中冷却固化后开启模具，将制件从模体中推出，是靠模具推出机构的动作来实现的。概况地说，推出机构的功能是，在任何正常情况下，推出机构都能确实可靠地将成型的塑件从模板一侧推出，并在合模时其相关的推出零件确保不与其他模具零件相干扰地恢复到原来位置。所谓“确实可靠”是指推出机构在相当长的运动周期内平稳顺畅，无卡滞现象的前提下，被推出的塑件完整无损，没有不允许的变形，不影响塑件表面质量。 1.4 注塑成型模具基础 推出机构的设计原则 (1) 推出机构的运动要准确、可靠、灵活、无卡死现象，推出零件除了有足够的强度、刚度和耐磨性外，还必须有一定的配合精度和加工精度，才能保证在很长时间的运动过程中机构平稳顺畅、无卡死现象 。 (2) 开模时应使塑件留在动模一侧。注塑机的推出装置在动模一侧，故制件必须留在动模一侧，才能使制件推出(参照分型面的确定原则) 。 (3) 保证在推出过程中制件不变形 。 (4) 避免推出损伤制件 。 (5) 应保证制件的外观质量 。 (6) 若推出部位需设在制件使用或装配的基准面上时，为不影响制件尺寸和使用，一般使推杆与制件接触部位处凹进塑件0.1mm左右，而推出杆端面则应高于基准面，否则制件表面会出现凸起，影响基准面的平整和外观 。 1.4 注塑成型模具基础 脱模力的计算及推出零件尺寸确定 典型结构 1.4 注塑成型模具基础 11 温度调节系统设计 在注射过程中，模具温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具温度也不同，冷却系统的设计就是保证塑件质量，减小塑件变形，缩短工艺时间。特别是在大型模具中尤为重要，它已成为大型模具设计的三大核心内容之一。 1.5 注塑模具CAD简介 塑料是高分子化学和材料科学发展的重要成果，塑料产品已经成为人类生产和生活中必不可少的重要组成部分。作为塑料成型的主要方法，注塑成型是一个复杂的加工过程，注塑模的设