（编）建筑工程质量通病防治责任落实分解表(15页)：.doc

质量通病防治责任落实分解表 序号 质量 通病 原因分析 预防措施 责任人 相关人 配合监督 检查落实 情况 业主 监理 1 砼麻面 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 钢砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。未按顺序振捣砼，产生漏振。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。认真堵好缝隙砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。保护层砼要振捣密实。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。墙体材料的选择：应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网，其宽度不宜小于300ｍｍ。由于温度变化