生料粉磨煤粉制备基本知识资料.pptVIP

* 原料调配 调整好棒阀的开度以及板式给料机的转速，是稳定定量给料机料层的关键。 定量给料机 板式给料机 生料粉磨工艺 生料粉磨作业的功能和意义 生料粉磨是水泥生产的重要环节，其主要的功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。 对生料粉磨的要求： 一是达到规定的颗粒大小（可以用细度、比表面积表示）； 二是不同化学成份的原料颗粒混合均匀； 三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化生产。 粉磨理论 物料的粉磨是在外力的作用下，通过冲击、挤压、克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。 粉磨功一部分用于物料生成新的表面积，变成固体的自由表面能；其余大部分则转变为热能散失于空间。 现代生料粉磨技术的发展特点 现代生料粉磨发展历程经过了两大阶段： 第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括风扫磨、及尾卸、中卸提升循环磨）； 第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。 发展特点 原料的烘干和粉磨一体化。 磨机与高效的选粉、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。 设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。 采用电子定量喂料秤、X荧光分析仪或γ射线分析仪、QCX自动配料系统，为入窑生料成分稳定创造条件。 磨机操作自动化。应用自动调节回路及电子计算机控制生产，代替人工操作。 辊式磨（立磨）系统的发展 立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。在生料粉磨领域，近20年来立磨技术稳居首选技术的地位，立式磨是集烘干、粉磨、选粉等功能为一体的节能型粉磨设备，流程简单、占地面积小、烘干能力强、特别适用于SP或NSP窑，可利用窑尾废气余热进行烘干。 第一台用于水泥工业的立磨于1935年在德国出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和电力费用比较高。美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。 辊式磨（立磨）在中国的发展 中国水泥工业于20世纪50年代初期即开始采用辊式磨制备煤粉；70年代末期开始研制辊式磨用于生料制备；但现代大型辊式磨国产化的历史是从1986年沈阳重型机械厂引进德国非凡公司MPS型辊式磨制造技术后开始的。八十年代初，天津水泥研究设计院开发出了TKM系列立磨。其中TKM25型立磨用于河南新乡水泥厂1000t/d新型干法生产线上，产能为80t/h，系统电耗15. 4KWh/t。合肥水泥工业设计研究院研究开发出了HRM系列立磨，产能限于25OOt/d的生产线配用。 随后大型辊式磨相继出现。 辊式磨（立磨）的优点 ·粉磨效率高 由于厚床粉磨，物料在磨内受到碾压、剪切、冲击力作用，粉磨方式合理，并且磨内气流可将磨细的物料及时带出，避免过粉碎，物料在磨内停留时间一般为2～4min（球磨15 ～20min），故粉磨效率高，能耗低（比球磨机节电20-30% 。 ·烘干能力强 利用窑尾废气可烘干水分8%的物料，如设有热风炉可烘干15 ～20%水分的物料 ·允许入磨物料粒度大 入磨物料的粒度一般可达磨辊直径的5%，大型磨入磨物料粒度可高达100 ～150mm，因此可省略第二阶段破碎，节约投资。 ·粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低。 磨内有选分设备，不需要增设外部循环装置，设备布置紧凑，建筑空间小，可露天布置或采用轻结构的简易厂棚，节省土建投资。 ·磨机适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料。 ·磨机结构及粉磨方式合理，整体密封较好，噪音小，扬尘少，有利于环境保护。 立磨基本认识 立磨基本认识 边缘喂料 煤粉制备概述 煤炭是水泥工业生产中使用最为广泛的一种燃料。特别是1973年世界性的石油危机以来，国际水泥工业的燃料构成发生了进一步的变化，许多原来以石油为水泥工业主要燃料的国家也转变为燃煤。而中国水泥工业几乎全部都是以煤炭为燃料生产。 煤粉制备概述 采用新型干法生产1吨水泥熟料，由于原料、生料成分及工艺设备的不同，消耗标准煤的数量也不同，一般在100～130kg之间，燃料费用约占水泥生产成本的15%。生产水泥所使用的煤炭，一般来说必须制成煤粉，而煤粉的质量又直接影响水泥熟料的质量。在煤粉制备、贮存、输送和使用过程中，处理不当，又容易污染环境，甚至发生安全事故，造成人身伤亡和设备损坏。因此，在水泥生产中，煤粉制备系统的可靠性、经济性、安全性以及环境保护条件、自动化水平都是十分重要的。 煤粉制