陶瓷工艺学釉料及施釉资料.pptVIP

* §6.6 坯釉适应性 1.膨胀系数对坯釉适应性的影响 2.中间层对坯釉适应性的影响 3.釉层的弹性、抗张强度对坯釉 适应性的影响 4.釉层厚度对坯釉适应性的影响 5.化学组成对坯釉适应性的影响 6.6.1.膨胀系数对坯釉适应性的影响 坯釉?之间的关系 ?釉 ?坯 负釉 ?釉 ＝ ?坯 ?釉 ?坯 正釉 * (1) 釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数（ ?釉 ?坯 ） 坯体 冷却 釉层受力分析 釉层开裂 坯体 负釉 * (2) 釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数（ ?釉 ?坯 ） 坯体 冷却 釉层剥落 坯体 釉层受力分析 正釉 * (3) 坯釉的热膨胀系数接近或相等（?釉＝?坯） 釉面应力的判断 1） 从裂纹形式判断釉面受力情况 张应力：网眼状裂纹，从釉的断面看， 裂纹和坯体表面直。 受到小张应力 受到大张应力 * 压应力：鱼鳞状裂纹，从釉的断面看， 裂纹呈园弧型，严重时剥落。 2） 观察釉面弯曲情况来判断受力 3） 偏光显微镜法：受张应力为黄色； 受压应力下绿色。 结论：坯釉的?间理想的关系是微正釉? ?＝0.4×10-61/℃左右。 调整坯釉?的方法 （1）调整配料中石英、特别是方石英的含量； （2）调整釉料的化学组成，根据加和性常数； （3）适当提高烧成温度、延长保温时间。 * 6.6.2. 中间层对坯釉适应性的影响 中间层：坯釉化学组成不同，高温下相互扩散、溶解、反 应、结晶，生成一层组成和性能介于坯釉之间的过渡性物质。 坯体 中间层 釉 6.6.2.1 中间层可以缓解坯釉应力 正釉：（ ?釉 ?坯 ） 中间层作用 ?釉 ?中 ?坯 则： ?中- ?釉 ?坯 - ?釉 釉层受力减少 负釉： （ ?釉 ?坯 ） 中间层作用 ?釉 ?中 ?坯 则： ?釉 - ?中 ?釉 - ?坯 釉层受力减少 总之：良好的中间层可以缓解坯釉应力。 * 6.6.2.2 扩散使釉的热膨胀系数降低，有利于形成正釉。 釉中碱性成份渗入坯中，坯中铝硅成份渗入釉中的结果。 6.6.2.3 若中间层生成了合适的晶体，则有利于 坯釉结合； 反之，则不利于坯釉结合。 莫来石 有利 钙长石 方石英等 不利 规律：高硅坯适用于长石釉；高铝坯适用于石灰釉； 含钙高的坯适用于硼釉和硼铅釉。 * 6.6.2.4 影响中间层发育的因素 1）化学组成：相差大，反应剧烈，有利于中间层的生成。 2）烧成制度：烧成温度高，保温时间长，有利于中间层的形成。 3）釉料细度和釉层厚度：细，适当薄，有利于中间层的形成。 6.6.3. 釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响 6.6.3.1 弹性的影响 6.6. 3.2 抗张强度的影响 弹性好 →缓冲应力能力强→坯釉适应性好 抗张强度高 →釉面不易开裂→坯釉适应性好 总结：每一种氧化物的?、E、?的作用因子（P210）对坯釉 适应性的作用方向是不一致的，调整时必须综合考虑。 * 6.6.4. 釉层厚度对坯釉适应性的影响 6.6.4.1 薄釉层坯釉结合性好 薄釉层在锻烧时组分的改变比厚釉层相对大，釉的膨胀系数降低也多，使坯釉膨胀系数相接近，同时中间层相对厚度增加，故有利于提高釉的压应力，使坯釉结合良好。 6.6.4.2 釉层厚度愈小，釉内压应力愈大，而坯体中张应力愈小， 有利于坯釉结合。 注意：釉层太薄，容易发生干釉现象。 一般 透明釉厚度为0.1～0.2mm； 乳浊釉、色釉0.2～0.4mm。 * 烧成中，坯釉相互作用形成中间层。为保证坯釉紧密结合，形成良好的中间层，应使坯釉的化学性质既要相近又要保持适当差别。 通常： 1）若坯层酸性较高，则釉层应为中等酸性； 2）若坯层酸性中等，则釉层为弱酸性； 3）若坯层酸性弱，则釉层应为中性或弱碱性； 若坯釉化学性质过于接近，则不能形成良好的中间层，釉层易剥裂； 若坯釉化学性质相差过大，则作用强烈而出现干釉现象。 6.6.4. 化学组成对坯釉适应性的影响 * § 6.7