CO2保护焊课件分析.docVIP

1 CO2气体保护焊（转） 二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书分类:默认栏目 二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书 ????二氧化碳气体保护焊用的CO?2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5?O～7?Okgf／cm2)。低于1?MPa(1?0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9?9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。 ????二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。其中H08Mn?2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H?04Mn?2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。 ????二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。 ????(一)电源极性??二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 ????(二)焊丝直径??二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。 ????(三)电弧电压和焊接电流??对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。1．6或2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。3mm以上的焊丝应用较少。O．6～1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。 ??二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm) 母材厚度 ?????????≤4 ????????4 ? 焊丝直径 ??????0．5～1．2 ?????1．O～1．6 ? ????焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表. ?????????????????二氧化碳气体保护焊工艺参数 ?????????????焊丝直径 ??????0．8 ?????1．2 ???????1．6 ? ????典型工 ????艺参数 ?电弧电压(V) ???????18 ??????19 ??????20 ? 焊接电流(A) ?????100-110 ????120-130 ?????140-180 ? ??生产上所用 ???工艺参数 ?电弧电压(V) ????18～24 ???18～26??? ?????20～28 ? 焊接电流(A) ????60～160 ???80～260?? ????160～310 ? ????在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。 ????(四)气体流量??二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2?5I。／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。 ????(五)焊接速度??随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。 ????(六)焊丝伸出长度??指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短