无损检测管道检验员要点解析.ppt

无损检测相关知识讲座 江苏省特检院 蔡国宁 联系方式:地址：南京市草场门大街107号龙江大厦电话箱：caiguoning@163.com 射线Ⅲ级,超声Ⅲ级,磁粉Ⅲ级,渗透Ⅲ级,声发射Ⅱ级,涡流Ⅱ级。 容器检验师,管道检验师,锅炉检验员，压力容器评审员。 英国超声导波一级。 欧盟无损检测：射线Ⅱ级，超声Ⅱ级，磁粉Ⅱ级。 高级工程师 目 录 第一部分 无损检测概论 第二部分 材料学、金属学知识 第三部分 材料加工（焊接）知识 第四部分 承压类特种设备基本知识 第一部分 无损检测概论 一．无损检测基础知识 1．无损检测的定义与分类 （1）定义：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法，以“NDT”英文缩写表示。而用人的肉眼为手段称之为宏观检查，以英文“VT”表示。 无损探伤：是无损检测早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷； 无损检测：是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息； 无损评价：是将进入或目前正在进入的新阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷、探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面、更深刻的、更准确的综合信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的金相组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 （2）分类：目前无损检测方法可分为射线（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、声发射检测（AE）。 A、常用无损检测方法：RT、UT、MT、PT是应用最广泛的探测缺陷的常规方法 B、 RT、UT是用于探测试件内部缺陷的，RT是检测内部的体积状缺陷，UT是检测内部的平面形缺陷。 C、 MT和PT、ET主要用于探测试件表面和近表面缺陷。 D、声发射主要用于探测试件在承载状态下的缺陷张口位移（活动）情况。 E、其他如激光、红外、微波、液晶等技术应用于无损检测。 2．无损检测的目的 （1）保证产品质量：通过无损检测可以将原材料中的冶炼、轧制缺陷和制造中的工艺缺陷，如焊接缺陷等一些不允许存在的缺陷发现并予以消除而保证产品质量。 （2）保障使用安全：通过无损检测可以发现设备试件在使用中产生的缺陷，并予以消除而提高了设备在规定的使用条件下工作时的可靠性。 （3）改进制造工艺：如对焊接规范的改进、铸造工艺改进、加工工序的改进等。 （4）降低生产成本：如原材料预检，制造工序预检防止不合格转入下道工序等。 3．无损检测的应用特点 ① 无损检测应与破坏性检测相配合，如材料力学和化学分析试验、爆破试验、缺陷性质分析（解剖等）、金相和断口检验等 ② 正确选用实施无损检测的时机，只有正确的时机才会作出正确的评定结果； ③ 正确选用最适当的无损检测方法：只有正确的方法才会提高检测结果的可靠性；―――结合缺陷的特点进行选择 ④各种无损检测方法应用的局限性：每种方法都有自己的特点和局限性的一面；――多种方法综合利用，互相弥补 4．无损检测标准（常规的6种方法） 射线检测 JB/T 4730-2005.2 承压设备无损检测 超声检测 JB/T 4730-2005.3 磁粉检测 JB/T 4730-2005.4 渗透检测 JB/T 4730-2005.5 涡流检测 JB/T 4730-2005.6 声发射检测 GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评定方法 上述均为方法标准，验收标准按照相应规范进行。 5.无损检测应用 1、保证产品质量 无损检测技术灵敏度高，比肉眼高许多倍。它在不破坏试件本身的情况下，能够发现表面和内部质量缺陷，检测可靠性好。可以进行100%的检验。 2、是设备使用安全的可靠保障 承压设备在经过一段时间使用后，由于温度、压力的变动，使得交变应力改变产生诸如疲劳、材质劣化以及由于腐蚀作用产生壁厚减薄等等。可能导致新的缺陷或原有的一些缺陷开展开裂，故对于承压类设备必须定期检验，及时发现缺陷，避免事故发生。无损检测是发现缺陷有效的手段之一。 3、可以用于改进制造工艺 在产品制造过程中，为了找到合适的制造工艺，必须事先进行工艺试验。对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果优化、改造制造工艺，最终确定理想的制造工艺。 4、它可以设备降低制造成本 无损检测要有成本的，但是，正确的使用无损检测方法却能够防止以后工序的浪费、减少返工、降低废品率，从而降低制造成本。 6、对无损检测人员的要求