教案3132.docVIP

第三十一、三十二课一对渐开线齿轮的啮合 轮齿切削加工方法的原理 阶段 时间 方法措施 组织管理 备注 引入 10分钟 1，通过问候打招呼 2，上节课的简短总结 3，给学生这节课的目标 （1）渐开线齿轮的正确啮合条件 （2）轮齿切削加工方法的原理 4，重点与难点：渐开线齿轮的正确啮合条件 学生围坐在教室，老师用实物引起学生注意力。 唤起注意让学生上课有激情并能引起学生兴趣 讲解与演示 50 分钟 讲解 渐开线齿轮的正确啮合条件 虽然渐开线齿廓能保证定传动比传动，但并非任意两渐开线齿轮都能正确搭配。如一齿轮的齿距小，另一齿轮的齿距大，显然无法搭配。 下面讲啮合条件： 如图，一对渐开线齿轮啮合传动，它们的齿廓啮合点应在啮合线上。要使轮齿正确地进入啮合，应使两齿轮的相邻两齿同侧齿廓间的法线距离相等。 即 p1′= p2′。由渐开线性质可知： p1′= pb1 ，p2′= pb2 pb1 = p1cosα1 = πm1cosα1 pb2 = p2cosα2 = πm2cosα2 即 m1cosα1 = m2cosα2 m1=m2 由于m和α已标准化，故有 α1=α2 对于m和α相等的标准齿轮，标准安装中心距： a = （d1+d2）= m（Z1+Z2） 此时传动比可写成 i = 。 渐开线的可分性 由传动比公式可知，当齿轮制成后，Z1和Z2已定，则i已定，i与a无关。因此，a值略有变化时，对传动比无影响，对安装有利。 重合度 如图，为一对互相啮合的齿轮，两齿轮为标准安装。 首先看一下啮合过程： 开始啮合时，主动轮齿根与从动轮齿顶在B1开始接触（B1为啮合线与从动轮齿顶圆的交点）。随着转动的进行，啮合点沿主动轮齿廓由齿根移向齿顶；沿从动轮齿廓由齿顶移向齿根。在B2点（B2为啮合线与主动轮齿顶圆的交点），两齿廓啮合终止。由此可知，啮合点的实际轨迹为，称为实际啮合线。 若加大两齿轮的齿顶圆，则B1和B2分别趋近于N1和N2，但基圆内无渐开线，故齿顶圆与的交点不得超过N1和N2，称为理论啮合线。 啮合弧：当一对轮齿从开始啮合到终止啮合，其分度圆上任一点所经过的弧线距离，如圆弧DC。 为使传动连续，必须保证分度圆上的啮合弧≥分度圆上的齿距p，否则将产生啮合中断，有冲击发生。 啮合弧与齿距之比称为重合度 ε= 由于制造误差，不能保证ε=1，故设计时应使ε＞1。 ε↑，啮合的轮齿数↑，传动平稳性↑，每齿载荷↓。 ε=1，表示齿轮传动过程中，始终有一对轮齿啮合； ε=2，表示齿轮传动过程中，始终有两对轮齿啮合； ε=1.3, 表示齿轮在转过一个基节(基圆齿距)的时间内,有30%的时间为两对齿啮合,有70%的时间为一对齿啮合。 4，轮齿切削加工方法的原理 轮齿加工方法：铸造、锻造、热轧、冲压、切削法等。 目前常用的切削方法分仿形法和范成法两种。 （1 ）仿形法 采用刀具：圆盘铣刀或指状铣刀。铣刀外形与齿轮的齿槽形状相同。 加工时，铣出一个齿槽后，用分度盘将毛坯转，再铣第二个齿槽，依次类推。 铣刀形状： 由于渐开线的形状是由基圆的大小决定的，基圆半径rb = r cosα= mZcosα。当m和α一定时，渐开线的形状将由Z决定，因此要加工完全准确的渐开线齿廓，每一齿数对应一把刀具。这样刀具数目太多，实际做不到。一般只备8种齿轮铣刀，根据齿数选之，每把刀切制一定齿数范围的齿轮。 由于铣刀数目有限，且每把刀的齿形是按该把刀所切制的最少齿数的齿轮齿形制成的，因此加工其他齿数的齿轮将产生误差。 仿形法的缺点：精度差，效率低。 优点：加工方法简单，可在普通铣床上加工，常用于修配。 （2 ）范成法 亦称为展成法、包络法，是最常用的方法。 范成法是按两齿轮啮合传动原理加工的。 常用刀具：齿轮插刀、齿条插刀和滚刀。 齿轮插刀： 具有渐开线齿形，且模数与被加工齿轮相同，加工时插刀和毛坯以恒定传动比回转。 齿条插刀：当齿轮插刀的齿数→∞，齿轮插刀→齿条插刀。 齿轮插刀或齿条插刀加工时，切削不连续，生产率不高。 滚刀：形状象一个螺旋，但是间断的。它的纵剖面是齿条，可连续加工。 齿轮加工精度分为12级，级数低则精度高，其中6～9级最用。 学生围在老师身边，老师讲解时注意观察总结,。 老师要注意观察学生的反应看学生有不会的表情，要及时解决问题 模仿 30 分钟 给定一对啮合齿轮的部分参数，让学生计算其它尺寸