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土壤含水量主要影响水泥浆的水灰比, 土壤含水量高应降低水泥浆的水灰比,水灰 比大小影响出浆施工的难度与水泥土强度的 增涨速度。通常控制在0.45~0.55范围内强 度即可。 “土壤含水量”为非要因。 土壤含水量 末端原因(5) 土壤含水量主要影响水泥浆的水灰比, 土壤含水量高应降低水泥浆的水灰比,水灰 比大小影响出浆施工的难度与水泥土强度的 增涨速度。通常控制在0.45~0.55范围内强 度即可。 “土壤含水量”为非要因。 气温高低 末端原因(6) 水泥搅拌桩施工时按规定都进行技术交 底过程,技术交底让工人知道施工要点及质 量控制要求,但水泥土强度是有天然土质, 水泥掺入量起控制控制作用的。 “技术交底”为非要因。 技术交底 末端原因(7) 可组织施工人员进行质量培训,强化 施工人员质量意识并加强现场质量监督即 可 。 “工人质量意识淡薄 ”为非要因。 工人质量意识淡薄 末端原因(8) 七、制定对策 全体小组成员召开专题会进行充分讨论, 从多方面、多角度进行全面分析,集思广益, 整理出经济合理、切实可行、操作性强的对 策和措施,情况汇总如下表: 序号 要因 对策 目标 措施 地点 完成 时间 责任人 1 土壤类型 对不良土层进行处理 清除地基薄弱层 对浅表层不良土层进行置换 对深层不良土层增加喷浆量 现场 07.6.4 李青春 2 机械功率 提高机械功率 确保机械转速,让土块尽可能粉碎,水泥浆与土尽能搅拌均匀 采55KW的电机 现场 07.6.21 崔明虎 李青春 3 喷浆量 控制水泥掺入量 保证各层土水泥掺入量稳定 控制水泥泵的喷浆压力与提杆降杆速度 现场 07.6.21 崔明虎 八、对策实施 要因 实 施 情 况 完成情况 完成日期 土壤类型 由技术负责人周会茂与现场施工工长李青春负责,对地表下2.0米范围内局部区域有淤泥质土层采用粘土置换处理,对照地质资料对深层不良土层采用放慢提杆速度增加喷浆量,由于桩头受力较大,同样桩头也采用提高喷浆量等措施 成桩初期桩头质量检查,桩头质量良好.单桩与复合地基静载试验均达到设计要求 07.6.21 [ 对策一实施 ] [ 对策二实施 ] 要因 实 施 情 况 完成情况 完成日期 机械功率 将30KW电机换成55KW的电机,控制电机的电流量,观察转杆处水泥土与水泥浆搅拌的均匀性, 55KW的电机 07.5.4~07.6.21 [ 对策三实施 ] 要因 实施情况 完成情况 完成日期 喷浆量 控制水泥泵的喷浆压力,与提杆降杆速度,按设计单桩的水泥用量采用每桩一池控制,水泥采用袋装水泥,派专人清点每桩的水泥掺入量,同时按地质报告随时调整提杆速度与注浆压力.各层土的提杆速度控制如下: 回填土层提杆速度控制在1米/每分钟;淤泥质土层提杆速度控制在0.85米/每分钟;粘土层提杆速度控制在1.15米/每分钟;并由技术负责人不定时抽查。 每桩的水泥掺入量控制在设计值内. 07.5.4~6.21 九、效果检查 通过三个月的对策实施,本小组 委托有资质的检测单位对水泥搅拌桩单桩 与复合地基进行静载试验。单桩承载能力试 验值均大于120N,平均为142KN,复合地基 承载能力试验值均大于90KPa。,平均为 105KPa。,复合地基沉降量为16毫米, (小于规范0.01D=60毫米): 经测试,QC小组实现了活动既 定目标。 通过QC小组活动,本工程水泥搅拌桩各层土层采用不同掺入量进行控制,保证桩在水泥土强度上的均匀性,使水泥搅拌桩单桩,复合地基承载能力与复合地基沉降量均符合设计要求。 一、技术效益 为保证水泥搅拌桩承载能力与沉降量符合设计要求,如采用单一水泥掺入量水泥掺入量为18%,地基处理水泥用量为: 0.3×0.3×3.14×12×19.3×0.18×1200=1414吨。采用分层掺入量控制水泥用量为:0.3×0.3×3.14×(18×1.8×0.15+17.6×0.2×0.18+18.6×4.6×0.14+19.3×5.4×0.13)×1200=1052吨,节约水泥362吨,降低经济造价362×280=101360元,约节省造价25.6% 二、经济效益 十、制定巩固措施 1、由于地基处理受天然地质条件影响较大, 地基处理中许多取值都带人为因素,在地基 处理过程要不断进行质量控制,寻求最省的 地基处理方案与处理参数,按价值理论寻求 最大价值。为类似工程积累经验。 2、在2007年11月22日后本项目部另一个工程 中,采用同样方法寻求最经济水泥掺入量, 巩固了本次QC活动技术措施的有效性。 通过本次QC活动, 提高了小组团队精神, 丰富了QC知识,增强了 解决问题的信心等。 QC小组下一
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