第二篇车间工艺设计(大字)技术方案.ppt

自习：P180例5-7、P183例5-9 第四节 环境保护 一、制药工业对环境的污染 二、环境保护的措施 1、采用绿色工艺 2、采用新工艺、新技术，减少三废排放 3、三废的资源化 4、三废的无害化处理 三、国家关于三废的排放标准（教材P286~292，表8-15~8-20） 四、废水处理方法简介 1、好氧生物处理法 第五节 经济概算 一、基本建设投资（简称：投资） 1、土建工程费 2、设备费 3、设备运杂费 4、设备安装费 5、管道费 6、控制仪表费 7、建设单位管理费 8、生产人员培训费 9、不可预见费用 10、其它费用：例如土地、研究、设计等 二、成本 1、原材料费 原材料费= 原材料消耗定额×原材料单价 2、动力费 动力费=动力消耗定额×动力单价 3、人员工资 人员工资=全员全年工资总和÷年产量吨 4、车间经费（包括：折旧费、修理费、车间管理费） A、折旧费 折旧费=(固定资产/年产量吨)×折旧率 折旧率=1/ 使用年限 B、修理费 修理费=(固定资产/年产量吨)×修理费率 修理费率≈折旧率 C、车间管理费 车间管理费=(固定资产/年产量吨)×管理费率 管理费率≈0.5折旧率 5、副产品费 副产品费=(副产品年产量 /年产量吨)×副产品单价 6、工厂经费（包括：企业管理费、销售费） 成本=1＋2＋3＋4－5＋6 完。 谢谢大家！ 祝大家取得优良成绩！ ★ 无限稀释热 ● 混酸的无限稀释热（列线图） ★ 标准燃烧热（理查德Richard法） ★ 补充：硝化过程热效应Q3的求取 ★ 补充：磺化过程热效应Q3的求取 第四节 其它能量消耗的计算 本章要点 热量平衡方程式 Q3,Qr,Qp的计算 利用溶解热和无限稀释热计算Qp 标准燃烧热的估算 第七章 车间布置设计 第一节 概述 第二节 车间的总体布置 第三节 工艺设备的布置 第四节 GMP制度与‘精烘包’工序设计 第一节 概述 一、车间布置设计的任务 确定车间的防火防爆等级； 确定车间建筑的主要结构尺寸； 对生产设施、辅助生产设施和生活行政设施作出总体安排； 确定工艺设备的空间位置。 二、车间组成 生产设施：生产设备、原料及产品仓库（贮罐）等； 生产辅助设施：分析、仪表控制、机修等； 生活行政设施：办公室、卫浴等。 三、有关设计规范（见教材P233） 特别是GMP2010版。 四、设计成果 车间平面布置图、车间立面布置图、布置说明。 第二节 车间的总体布置 医药化工厂常见厂房结构及尺寸 厂房建筑基本构件 厂房建筑模数 车间（三大块）的总体布置 ● 医药化工厂常见厂房结构及尺寸 ● 厂房建筑基本构件 (详见P262. 第八章第一节) 柱 梁（主梁、次梁、次次梁……等） 墙 楼板 楼梯 门 窗 ● 厂房建筑模数 跨度：4、6 M 开间：3、6、9M、…… 层高：3.3、3.6、3.9、4.2M、…… 墙厚：240MM（一砖墙）、370MM（一砖半） 柱大=层高（MM）/15 楼板厚：100MM 门宽：900、1200、1500、1800MM、… 门高：2100、2400MM （主）楼梯：宽：1100、1200MM 长高比：1.5～1.6 ● 车间（三大块）的总体布置 第三节 工艺设备的布置 分块布置（按风向）； 按流程布置； 设备分类布置； 尽量采用露天或半敞开建筑； 应符合有关设计规范及标准，如防火、防爆、防毒、电气、土建、GMP等要求； 要满足工艺生产要求； 要便于操作； 要便于设备安装、检修； 要满足安全卫生要求； 要满足防腐蚀要求； 要满足土建要求； 设备之间的安全距离（见教材P238）。 等于或大于表中所列粒径的最大允许尘粒数/m3 静态 动态 级别 0.5μm 5.0μm 0.5μm 5.0μm A 3520 20 3520 20 B 3520 29 352000 2900 C 352000 2900 3520000 29000 D 3520000 29000 未规定 未规定 第五节 车间布置设计的步骤及方法 1、总体考虑生产设施、辅助生产设施、生活行政三大块方位； 2、初步确定厂房建筑结构及尺寸； 3、绘制车间布置图。 第八章 非工艺设计基础 第一节 工业建筑（略） 第二节 防火防爆 第三节 安全卫生（略） 第四节 环境保护 第五节 经济概算 第二节 防火防爆 一、生产的火灾危险性分类（教材P270表8-1） 由物质的物性确定生产类别。 二、厂房的耐火等级（教材P271表8-2）