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第六章 数控电火花线切割加工 数控电火花线切割机床利用电蚀加工原理，采用金属导线作为工具电极切割工件，以满足加工要求。机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。 应用 （1）模具制造 （2）电火花成型加工用的电极 （3）新产品试制及难加工零件 影响工艺指标的主要因素及其选择 1．加工参数对工艺指标的影响和选择 （1）峰值电流ip （2）脉冲宽度Tw （3）脉冲间隔T （4）走丝速度 （5）进给速度 (6)开路电压 Uo 2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择 （1）电极丝直径的影响 （2）上丝、紧丝对工艺指标的影响 （3）电极丝垂直度对工艺指标的影响 3．工件厚度及材料的影响 （1）工件材料对工艺指标的影响 （2）材料的厚度对工艺指标的影响 4．工作液对工艺指标的影响及选择 （1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水； （2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。 （3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。 （4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。 （5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。 编制加工如图所示凸凹模的数控线切割程序。电极丝直径为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。 1、确定计算坐标系 由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标原点（如图）。因为图形对称于X轴，所以只需求出X轴上半部（或下半部）钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简化。 2、确定补偿距离 补偿距离为： ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm 钼丝中心轨迹，如图中双点划线所示。 3、计算交点坐标 将电极丝中心点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。 求E点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心线OO1上。直线OO1的方程为Y=(2.75/3)X。故可求得E点的坐标值X、Y为 X=-1.570mm Y=-1.493mm 其余各点坐标可直接从图形中求得到,见表 4、编写程序单 1 B B B001040Gx L3 穿丝切割 2 B 1040 B B 004160 Gy SR2 3 BBB001040 Gx L1 4 D 拆卸钼丝 5 B BB013000 Gy L4 空走 6 B BB003740 Gx L3 空走 7 D 重新装上钼丝 8 B BB012190 Gy L2 切入并加工BC段 9 B BB000740 Gx L1 第6章 数控电火花线切割机床的程序编制 　7、锥度指令 常用锥度功能指令见表，详情参见机床说明书。 锥度指令 G50 消除锥度 G51 锥度左偏, A为角度值 G52 锥度右偏, A为角度值 第6章 数控电火花线切割机床的程序编制 8、坐标指令 常用坐标指令见表，详情参见机床说明书。 坐标指令 工作台面到上导轮高度 S 工件厚度 H 下导轮到工作台面高度 W （3）快速点定位指令G00 快速点定位指令G00的程序段格式为 G00 X_ Y_ Z_ U_ V_ ；常规方式 G00 X_ Y_ Z_ A_ ； 锥度方式 U、V指定第二平面上的运动坐标，A指定斜度。 在常规方式下，G00命令X、Y、U、V作四联动快速移动，但不加工，最后再移动Z轴。在锥度方式下，U、V轴的位移由斜度参数决定。 （4）直线插补指令G01 G01 X_ Y_ U_ V_ ；常规方式 G01 X_ Y_ A_ ； 锥度方式 （5）圆弧插补指令G02、G03 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ ； 常规方式 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ A_ ； 锥度方式 I和J指定圆弧的圆心坐标，A指定斜度，U、V的运动情况由斜度的参数决定。 G90 G03 X110.0 Y90.0 I110.0 J30.0； G02 X90.0 Y50.0 I60.0 J90.0； （6）丝半径补偿建立、取消指令G41/G42、G40 G41/G42 D_； G41 G42 D=丝半径十?（?为放电间隙） 线切割编程举例 第6章 数控电火花线切割机床的程序编制 　3、电极丝位置的调整　　线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有以下几种： （1）目测法　　对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜