工程热力学课程设计资料.ppt

工程热力学课程设计报告内容 5、热平衡方法分析： 6、火用方法分析： 7、熵方法分析： 注意事项： 注意事项： 注意事项： 注意事项： 参 数 表 一、热平衡分析计算 3、汽轮机 4、冷凝器 6、循环净功量 二、火用分析方法 火用效率 火用效率 1、锅炉 锅炉中火用损失的分析 锅炉中火用损失的分析 锅炉中火用损失的分析 2、汽轮机 3、凝汽器的火用损失 5、火用平衡 三、熵分析方法（求作功能力的损失） 2、锅炉中作功能力的损失 锅炉中作功能力损失的分布情况 锅炉中作功能力损失的分布情况 锅炉中作功能力损失的分布情况 5、有效利用的能量 （3）q1中90%与水蒸汽之间温差传热所产生的熵产 作功能力的损失 锅炉总作功能力的损失 同前 * * 1、设计任务书； 2、系统图（标有各点参数）； 3、参数表； 4、确定各级加热器蒸汽量时的局部图（表明各点的h和qm）； 计算给定工况下生产蒸汽（t/h）所需燃料燃烧提供的热量； 计算各级加热器的抽气量； 计算各设备的热损失、热损系数； 锅炉、新蒸汽管道、冷凝器、发电机等 主要设备的热效率； 汽轮机的相对热效率、给水泵热效率 计算循环总热效率、给出热平衡式并分析计算结果； 画出热流图。 燃料的化学火用=燃料的低位发热量； 计算各设备的火用损失、火用损系数 锅炉、新蒸汽管道、汽轮机、冷凝器、各抽汽管道、各加热器、给水泵、工业供气、发电机等 主要设备的火用效率； 锅炉、汽轮机、管道、给水泵、各加热器、发电机 计算循环总火用效率、给出火用平衡式并分析计算结果； 画出火用流图。 计算各设备的熵产； 锅炉、新蒸汽管道、汽轮机、冷凝器、各抽汽管道、各加热器、给水泵、工业供气、发电机 计算各设备的作功能力的损失及损失系数； 锅炉、新蒸汽管道、汽轮机、冷凝器、各抽汽管道、各加热器、给水泵、工业供气、发电机 分析计算结果。 8、三种计算方法的综合分析。 各加热器中的加热蒸汽量，由热平衡式确定。计算时由高向低依次计算。 抽汽式机组： 除氧器出口水为给定温度下的饱和水（104.37℃)。低压加热器加热蒸汽的参数由给定的压力和焓确定。 背压式机组： 除氧器出口水为给定压力下的饱和水（0.5766MPa)。 加热器中的疏水均为该加热器蒸汽压力下的饱和水。 抽汽机组低加抽汽量计算方法： 有些工况凝结水泵后的参数给的不合理。计算低加抽汽量时，系统选择如下： 三段 一段 二段 锅炉给水 补给水 工业用汽 GJ1 新蒸汽 GJ2 凝结水泵 给水泵 DJ chu C 1 3 2 4 9 7 8 6 5 10 11 四段 锅炉出口过热蒸汽的压力取给水泵出口的压力。利用主蒸汽管道的热效率确定锅炉出口的焓： 各工况给出了实际运行参数，由此可计算出汽轮机的实际作功量。另外，根据给定的参数可确定出理论功率，汽轮机的相对内效率为： 实际作功量 理论作功量 h汽机进口- h给水 h锅炉出口- h给水 发电机输出功率给定。 汽轮机的实际作功率与发电机输出功率间的差值是由于机械摩擦和发电机损失所造成的。 给水泵效率的计算方法： 减压阀后的参数和工业抽汽参数的确定是由p、h。 理论出口焓-进口焓 实际出口焓-进口焓 锅炉出口蒸汽参数和p1=6MPa 、t1=500oC。气轮机排汽压力p2=5kPa，环境温度T0=288K、环境压力p0=0.1MPa。锅炉内烟气最高温度Tmax=1700K、排烟温度为480K。锅炉效率为90%。忽略管道损失、汽轮机的机械损失和发电机损失。 举例 要求对该系统采用热平衡法、火用方法和熵方法进行分析。并求汽轮机相对内效率。 s T 6 2 1 5 3 4 2act 8.53 0.4762 144.35 6 33 4 2.0 0.4762 137.77 0.005 32.9 3 126.79 7.401 2256.9 0.005 32.9 2act 117.53 6.8814 2098 0.005 32.9 2 1441.53 6.8814 3422 6 500 1 火用 kJ/kg 熵kJ/kg.K 焓 kJ/kg 压力MPa 温度 ℃ 状态点 1、每产生1kg蒸汽需燃料燃烧提供的热量为： 2、锅炉 锅炉的热损失占燃烧提供的热量的百分比为： h4 q1 h1 热损失为： 实际作功量 理论作功量 汽轮机相对内效率 凝汽器的热损失占燃烧提供的热量的百分比为： 5、给水泵消耗的功量 h2act h3 q2 凝汽器放出的热量： 7、循环总效率 8、热平衡检验 计算合理 燃料进行可逆的化学反应时，其化学能几乎可以全部转化成电能，作出有用功。这种