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火电厂热工简介 一. 概述 （一）生产过程自动化的组成 1、自动检测（数据采集）：对反应生产过程运行状态的物理量、化学量以及表征设备工作状态的参数自动的检查、测量和监视。 2、自动调节：为了保证设备安全经济运行，必须要求某些表征设备正常工作的物理量始终维持在某一规定数值或预定范围内、按预定的规律来变化，但生产过程中经常受到各种外界或内部因素的干扰，使被调量发生偏离规定值的倾向时，就需要进行相应的调节，使之保持或恢复到规定的范围内，保证生产过程的稳定。自动调节就是依靠自动调节设备来实现这种调节作用的，所以自动调节设备必须具备检测、定值、运算、执行等功能。 3、自动保护：设备发生异常，导致工艺参数超过允许范围，甚至发生事故时，为确保生产的安全，保证产品的质量，需要对某些关键性参数设置信号、联锁装置，事故发生前，信号系统能发出声光信号，提醒操作人员采取措施。如果工况已接近危险状态时，联锁装置采取紧急措施，以防止事故发生或进一步扩大，或保证设备部受损坏，是一种安全装置。 4、自动操作（包括远方控制、程序控制或顺序控制）：根据预先对顶的程序或条件自动的对生产设备进行某种周期性操作。 完整的控制系统组成部分 （二）火电厂机组自动化主要功能 1、单元机组协调控制系统 CCS coordination control system 2、锅炉炉膛安全监控系统 FSSS furnace safeguard supervisory system 3、顺序控制系统 SCS sequence control system 4、数据采集系统 DAS data acquisition system 5、汽轮机数字电液控制系统 DEH digital electric hydraulic system 6、汽轮机自启停系统 ATC automatic turbine startup or shutdown control system 7、汽轮机监视仪表 TSI turbine supervisory instrument 8、汽轮机紧急跳闸系统 ETS emergency trip system 9、电气监控系统 ECS 二. 自动检测 （一）自动检测的定义 通常把在人工最少参与的情况下，整个测试过程，包括数据采集、数据分析处理以及测试结果的显示、输出等，均可在计算机的统一控制下自动完成的自动测试设备的总体称为“自动检测系统” （二）检测系统的组成 （三）火电厂热工测量的主要参数 火电厂中习惯把温度、压力、流量、料位、转速、振动和位移等参数的测量，以及一部分在线成分分析（如烟气含氧量）也归于热工测量的范围。 （四）火电厂主要的温度参数及测温仪表 火电厂主要的温度参数有主汽温度、烟气温度、给水温度、各种金属壁温、主要辅机轴承温度、主要辅机电机线圈温度、汽轮机轴承回油温度等。 （五）火电厂主要的压力参数及测压仪表 火电厂主要的温度参数有主汽压力、炉膛压力、给水压力、汽包压力、一次风压、二次风压、汽轮机润滑油压力、EH油压、凝汽器真空等。 （六）计算控制系统（DCS） 以微处理器为核心，采用了数据通讯技术和CRT显示技术的新型计算机控制系统。它集计算机技术、控制技术、通信技术、CRT技术（4C技术）为一体，对生产过程集中管理、分散控制的一种新型控制系统。 观察生产过程的运行情况 读出每一个过程变量的数值和状态 判断每个控制回路是否工作正常 随时进行手动/自动控制方式的切换，修改给定值，调整控制量，操作现场设备，以实现对生产过程的干预 打印各种报表，拷贝屏幕上的画面和曲线等。