SIF煤样的制备方法概述.pptVIP

② 破碎方法 破碎可用机械方法或人工方法.为提高效率、减少劳动和节约时间,应尽可能使用机械方法.当煤炭粒度大于破碎机最大供料粒度时,可用人工方法将大块煤破碎到最大供料粒度以下;当煤炭过湿、黏粘破碎机时可用人工方法破碎. 在人工制样中,为减小破碎工作量,往往采用筛分方法将大粒度煤筛出、单独破碎后再并入原样;而在制备有粒度范围要求的专用煤样如可磨性煤样时,则必须采用逐级破碎法.此时在进一步处理试样前必须将煤样充分混匀,如后继程序是缩分,则应使用二分器. 8 破碎 * 8 破碎 * 8 破碎 破碎过程要求 a、应该用机械设备.但允许人工将大块煤破碎到破碎设备的最大允许供料粒度; b、不宜将大量煤样一步破碎到分析试验煤样所要求的粒度,. 应用多阶段破碎-缩分方法来逐渐减小粒度和质量. c、有粒度范围要求的煤样, 并采用逐级破碎法； d、为防水分和粉煤损失,应使用密封式破碎机;为防煤样热值和粘结特性改变,勿使用易生热的盘式破碎机。 e、如无特殊需要, 不要用将大颗粒煤筛分出来破碎到期望粒度后,再合并到小颗粒煤样中的操作程序。 * 8 破碎 破碎设备的检查 用筛分方法检查出料粒度. 对离线破碎-缩分联合设备,在以下情况下, 精密度检验和 偏倚试验: a、新设计生产时; b、新购入设备安装后,使用前; c、关键部件更换后; d、怀疑精密度不够或有偏倚时. * 9 混合 混合的目的是增加煤样中各种颗粒的分散度,使之尽可能均匀,以减小缩分误差. 从理论上讲,缩分前进行混合会减小制样误差,但实际上并非完全如此. ①充分混合难以做到; ②某些方法如堆掺法如果操作不当反会增加粒度离析, ③使用机械缩分器和二分器时,缩分前混合对提高缩分精密度没有多大必要,反而会使水分损失. 逐级破碎制样时混合必不可少,而对制样最后阶段所得试样,则混合、特别是机械混合能减小分样和化验称样误差. * 9 混合 人工混合方法 a、二分器或多容器缩分器法:将煤样多次(3次以上)通过二分器 或多容器缩分器,每通过1次都将二分器两则试样合并起来再次供入缩分器.这种方法最宜在进行逐级破碎制备有粒度范围要求的煤样时使用. b、堆掺法; c、试样“滚动”法: d、机械混合法:如低速球磨机. * 10 空气干燥 目的: ①减少煤样水分使之顺利通过破碎机或缩分器; ②使煤样达到空气干燥状态,保证化验称样过程中水分不变化,提高化验精密度; ③测定煤样外在水分. 方法: 将煤样铺成均匀的、厚度不超过煤样标称最大粒度1.5倍或质量面密度为1g/cm2(哪个厚用哪个)的薄层,在环境温度和湿度下暴露至与大气湿度接进平衡(连续暴露1h质量变化不超过0.1%). 经验方法进行.表2给出的不同温度下干燥时间是ISO18283推荐时间,使用时应先予验证,如果需要可适当延长,但延长时间应尽可能短,特别是对易氧化煤. * 不同温度下的干燥时间 环境温度/℃ 干燥时间/ h 20 不超过24 30 不超过6 40 不超过4 10 空气干燥 但在下列情况下,空气干燥温度不能超过40℃ a、易氧化煤: b、制备发热量,粘结性和膨胀性测定试样; c、测定煤样外在水分. * 10 空气干燥 时机： 一般在第一次破碎和缩分前,但可依据下列情况做相 应调整; a、水分较低、制样中水分无实质性偏倚时,可不做空气干燥; b、试样量过大难以全部空气干燥时，缩分到表3-1规定的试样量再干燥,但事先应经试验证明缩分不产生实质性偏倚; c、粒度过大难以直接干燥时, 进行最小程度的破碎后再干燥. 但事先应经试验证明破碎不产生实质性偏倚; d、煤样过湿、水分从煤中渗透来或沾到容器上时, 容器和试样一块干燥. * 10 空气干燥 煤样空气干燥的质量损失应按下面公式计入全水分: * 11 各种煤样的制备 11.1 煤样的种类 煤炭分析试验试样可分以下几种: a、全水分煤样; b、一般分析试验煤样; c、全水分和一般分析试验共用煤样; d、粒度分析煤样; e、其它煤样,如可磨性、二氧化碳反应性测定煤样等 * 11.2 全水分煤样 11.2.1 制备程序 全水分煤样可用专用煤样制备,也可从共用煤样中分取.全水分煤 样的粒度和质量等应满足GB/T211煤的全水分测定方法要求. 程序的要求 主要问题是水分的无意损失.水分损失量与煤的品种、水分的存在形态和含量、环境状态、使用的破碎和缩分设备以及制样程序有关.制样程序可以包