2014年专家人才课题报告150411资料分析.pptVIP

* * * * * 　　2）站在轿车公司技术部四大工艺、公用动力等五个专业视角，重新规划2+3技术发展规划。 　　包括如下六个维度： 　　设备生产准备流程建立与应用 　　技术研究与应用 　　难点问题识别与技术课题攻关 　　人员技术能力提升 　　技术建模、标准化 　　知识库积累 二、项目成果发表 　　二厂焊装同样是制约公司产能提升的瓶颈， 应公司、工厂领导要求，对该车间进行了6个 月（2014年4个月）的驻屯式跟踪： 　　1）驻屯服务，跟踪支持故障维修过程； 　　2）对车间进行故障再发生防止辅导， 使车间提升故障管理能力； 　　3）参加各类设备交流会，辅导方法； 　　4）参加工艺缓冲方案研讨及方案制定； 　　5）跟踪车间故障天天会，分析真因； 　　6）参加节假日加班，对项目进行验证； 　　7）辅导车间各类文件、表单、故障分 析编制； 　　8）组织服务活动，编制整改计划； 　　9）对车间进行了10个专题的培训。 4、二厂焊装车间驻屯及降停台 二、项目成果发表 对车间进行培训 车间按辅导的方法改善机器人线缆 二厂焊装车间按9步法制作的故障跟踪分析图表： 二、项目成果发表 5、辅导协作件厂家提升能力 　　20个工具经过分类整合，通过采购部对轿车公司协作厂商进行了辅导，以提升这些协作商的路线件保障能力。 二、项目成果发表 　　为了汲取先进企业的经验，提升我们自主制造体系前期设备项目生准能力，我组织四大工艺、综合规划对轴齿中心的制造准备调研学习（3月份），随后将组织对四川丰田（5月,二期调研）、丰田发动机研修。 6、对标先进企业，汲取优秀经验 SFTM一期调研的报告(2014初，总报告) 二、项目成果发表 SFTM一期调研的报告(制造准备) SFTM一期调研的报告(设备式样) （五）本人发挥的主要作用 　　项目负责人：谢文才部长，本人担任工作组长，负担项目的80%工作量。组员：张洪元、李晶、柏荷等人。 　　本人负责任务： 　　1）策划项目内容，编制任务书、实施计划，组织项目推进； 　　2）负责指导所有流程的改编，并审核； 　　3）负责全部20个设备技术、管理工具的开发，及辅导工厂； 　　4）驻屯式跟进二工厂焊装车间6个月（2013年2个月），参加重大故障维修、分析过程，对设备管理及技术给予支持。 　　5）负责组织技术部设备技术平台（前期技术）的规划、实施。 　　6）负责主要通用技术、管理标准的编制。 　　我的理解是：作为高级专家，不但要能做点，更要能引领一个领域的提升，既提升体系，又带出团队。 二、项目成果发表 （六）下一步工作计划 1、成果巩固——20个工具已经纳入部门标准化管理过程： 　　１）每周对管理人员培训、研讨1个工具（实施中）； 　　２）由资产组负责在两年内逐步落实、推进到工厂； 　　此外，还向集团其他单位进行了共享。 2、重点向前期设备技术平台转移，通过持续、规范化的管理，做强设备技术能力，提升项目质量，缩短项目周期，降低使用成本。 　　我们在集团立了个标准化项目，将组织部门相关人员去解放轴齿中心（完成）、四川丰田（5月）、丰田发动机等公司调研，完成设备、工装的：　　1）标准化的项目过程管理；　　2）通用技术标准； 　　等前期技术、管理体系建设。 3、依托自己的专家工作室（5个专业16人），实施三大任务： 　　1）组织对部门设备技术人员的能力要素识别及系统培训，提升人员能力。 　　2）进行设备技术积累，包括技术建模、预案、课件、复杂作业要领书、标准等，搭建网络知识共享平台。 　　3）解决部分生准和生产中的难题。 二、项目成果发表 （七）总结 　　1、结果评价 　　年内我们还完成了全部20个工具开发，对车间、供应商进行了横展培训，启动了前期规划和制标。按照计划，完成了预定的目标。 　　二厂焊装车间也经过车间、技术部专业科共同改善管理方法、改善设备缺陷，可动率由89%提升到了93%以上。 　　目前看，未来的难点，不是我们缺少做事的方法，而是持续的执行力。因此要把方法逐步变成一种体制和做事的习惯。这就要继续做好标准化和培训。 二、项目成果发表 项目 单位 一工厂 二工厂 技术部 目标 完成 目标 完成 目标 完成 设备可动率 % 96.0 96.41 94 94.51 － － 影响总装停台时间 分钟/天 － － － － 一工厂1.5/二工厂1.5 一工厂0.22/二工厂0 检修计划完成率 % 100 100 100 100 100 100 设备工装完好率 % 96.5 98.05 98 99.61 97.5 99 2、总结 　　项目计划实施期为2年，经过努力，我们对轿车公司推进了五年的预防保全做了系统的总结，并开发了20个技术、管理工具，同时在公司进行了展开。相信这些工具会对公司设备技术管理水平的提升起到长期的