取源部件安装工程(技术处)分析报告.docVIP

取源部件安装工程 温度取源部件安装工程 1、操作工艺 （1）施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装、调校及工程验收的依据。 （2）施工过程中，仪表工程与工艺管道、工艺设备、电气、通风、空调以及建筑等工程都有密切的关系，为了保证工程质量和旋工顺利进行，在安装取源部件的工作中；在选定仪表线路、管路的安装位置时；以及在预留安装孔、洞和预埋安装件等方面，都必须与有关专业密切配合。 （3）为测量到被测介质的真实温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方。阻力部件的附近及流束的死角处，介质流动缓慢，热交换作用差，测量不到真实的温度。在振动较大的地方容易损坏测温元件。 （4）热电偶取源部件安装位置，宜远离强磁场。如热电偶在强磁场内，由于磁场的作用，会在其内产生一个感应电势，这个电势与热电势叠加以后输入到检测仪表内，就会造成测量误差。即磁场干扰了热电偶的正常测量。 （5）温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： 1）管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 3）与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 以上三种情况，是为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度。对于这个规定，在国内冶金、化工、石油、电力等行业以及国外的做法都是一致的。 （6）设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）和《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）中的关于异径管安装的规定。 （7）热电偶安装 热电偶的选用 热电偶的种类繁多，要根据被测介质的特性及温度测量范围适当选择热电偶及其保护套管的材质与结构形式。有的热电偶能在氧化性介质中稳定地工作，在还原性介质中工作时性能就差一些，特别是铂铑热电偶。在还原性介质中工作时，不但会改变其热电特性，还将过早变质损坏。在特殊的介质或特殊情况下使用时，应选用与其相适应的结构与保护套管。 根据被测介质的条件和使用频率（如流动、高压等）来选择热电偶保护管的结构形式。如测量具有高流速的高压管内液体温度时，选择锥形螺纹密封型大分度热电偶为宜。 热电偶长度选择：插入深度可按实际需要，但浸入被测介质的长度不应小于热电偶保护管直径的8~10倍。要根据各自情况，结合各种热偶的热电特性及使用价值等多种因素综合考虑，做到既要满足使用要求，有经济合理。 热电偶冷端补偿方式的选定 从热电效应的原理可知，热电偶的热电势与两端温度有关。要想使热电偶只反映热端温度（被测温度），就必须使冷端温度不变，使用中也要使冷端保持不变，才能保证测量准确。实际上热电偶自由端是随环境温度的变化而变化的，故要采取一些相应的措施，使其不受冷端温度变化的影响，一般采用外补偿办法。具体方法有以下几种： ①冷端恒温法。就是利用恒温使热电偶的冷端温度为恒定值。如恒定为0℃，则不用修正。如将冷端温度恒定在某一值，则需要根据这一温度值进行修正，较精密测量时多用此法。 ②补偿导线法。因为热电偶不能做得太长，故选用与其热电特性一致的导线来使其冷端延长到一个比较稳定的温度区内。补偿导线比较便宜，其热电特性在0~100℃范围内，与热电偶的特性完全一致，热电偶的冷端通常是在这个温度范围内。由中间温度定律证明，只要热电偶和补偿导线的两个接点温度一致，就相当于把热电偶长度延长而不影响热电偶的热电势。补偿后的温度如果不是0℃，则要进行修正。 ③计算法。各种热电偶的分度值是在冷端温度为0℃时获得的，如冷端不是0℃而是t1,则可用下式进行修正：E（t,0）=E(t,t1)+E(t1,0) 热电偶冷端处在比较恒定的地方或近距离的小功率设备上，在检定时一般很少采用本方法，故不宜按此法安装。 ④补偿电桥法。利用电桥的电势随温度变化而变化的性质，它和热电偶冷端电势变化量大小相等，而反向相反，从而达到温度自动补偿的目的。 热电偶的安装 热电偶测温时，必须和被测介质直接接触，与其进行热交换。当热平衡时，所感受到的温度即为实际温度，因而保证热交换处于最佳状态是能否准确测量的关键之一，而这个最佳状态则取决于正确的安装。 ①安装地点的选择要便于施工和维护。远避炉门，不与加热物体距离太近，避开有强磁场的地方。 ②接线盒不能碰到被测介质的容器壁，其环境温度不能超过100℃，并尽量使其所在部位稳定恒定。 ③热电偶的插入深度可按实际需要决定，但浸入被测介质中的长度不应小于热电偶保护管外径的8~10倍。 ④热电偶的安装位置应尽可能保持垂直，以防止保护管在高温下变形。在被测介质有流速情况下，应使其处于管道中心线上，且与被测流体的方向相对。有弯曲道的应尽量安装在管