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测控仪器设计
调研报告
班 级: 测控C121 学生姓名: 张英华 学 号: 126157
完成日期 2016 年 1 月 10 日
报告正文
前言
随着社会的不断进步,经济的不断发展,仪器仪表的现状与前景与以前发生了天翻地覆的变化。因此,在课程和教学大纲要求下,我们展开如下对测长机和齿形误差检测仪的调研。
首先我们要了解测长机以及齿形误差检测仪除课本之外的概述及现状。
测长机概述:以线纹尺的刻度或光波波长作为已知长度,利用机械测头进行接触测量的光学长度测量工具。
现状:测长机现在种类繁多,厂家各有不同,我国自主也掌握了核心技术,脱离以前超高精度部件只能靠进口的历史。
齿形误差检测仪概述:主要是检测:齿轮传动精度;齿轮检测概论;圆柱齿轮单项测量、综合测量;齿轮整体误差测量;齿轮副测量;圆锥齿轮、蜗轮蜗杆、齿条测量;齿轮、蜗轮蜗杆测绘;齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀测量。可以实现在一台仪器上实现齿轮检测的全部测量,是测量齿轮的理想工具。
现状:齿形误差检测仪在近几年在精度和经济取得较大的平衡。市场上出现越来越多经济适用精度符合绝大部分要求的仪器仪表。
一 对测长机的调研
在课上学习中主要介绍了
激光测长机的工作原理
现在对其相关仪器发展状况
主要生产厂家型号
技术参数:
测量范围〔mm〕:外尺寸 0—2000 内尺寸 13.5— 1900 外螺纹中径测量最大至 140mm,测长系统:Renishaw光栅测量系统,测长系统分辨率: 0.0002 mm,测长系统示值误差: (0.5+L/200)μm 其中: L~被测长度, 单位为mm,测量力(N): 1.5N、 2.5N,万能工作台(mm):垂向行程: 0—70横向行程: 0—40横向测微鼓分度值: 0.01工作台荷重: 10kg,顶针架最大夹持直径(mm):当长度在0—170时: Φ140当长度在170~210时: Φ130,V型支架 高度调节范围(mm):28支承工件直径范围:Φ30,量块支架支承量块最大长度 1000mm,量棒支架支承量棒最大 长度 1000mm,仪器外形尺寸(mm) 2980×450×800
二、对齿形误差检测仪的调研
随着激光、光栅、电子和微机技术的发展,对于几何测量中的复合参数测量,如渐开线齿形误差、齿轮切向综合误差、螺旋线误差、凸轮型面误差等的测量工作使用比较测量原理向着电子式发展。
1 齿形误差检测仪的发展情况
万能齿轮检测仪是一种新型的只能化齿轮测量仪。齿轮检测技术在齿轮制造中占有重要的地位,没有先进的检测技术和仪器,不可能制造出性能优良、高质量、高精度的齿轮。
(1)主要生产厂家 青岛海拓精密仪器有限公司 哈尔滨金量仪器 等
(2)主要型号 GMM260 GMM350 GMM400 GMM450
2 齿形误差检测仪的工作原理
以万能齿轮整体误差测量机为例。万能齿轮整体误差测量机所采用的测量方法是对齿轮截面进行极坐标逐齿坐标点测量,测量公式为=,式中为i点齿轮展开角,为与相对应的渐开线展开长度,为基圆半径。测量时由齿轮顺时针转动带动测头沿渐开线法线移动进行测量,第一齿测量完毕。齿轮继续旋转,测头停止移动并在第一齿齿顶圆上滑过,然后在测力机构作用下,进入至齿轮啮合位置中并与第二齿齿面接触。此时计算机控制下齿轮反转,测头沿基圆切线随第二齿齿面继续返回移动,直至测头返回至被测齿轮基圆的切线位置上,并与被测齿轮的齿面接触是齿轮开始正转,开始第二齿的测量。[1]
对于高精度齿轮综合误差检测仪,由齿轮轴支承、驱动电机、圆感应同步器、测量电路、评价系统和计算机及数据输入输出装置组成。[3]
3 齿形误差主要技术指标
型号参数 GMM260 GMM350 GMM400 GMM450 可测齿轮模数 1-8mm 1-10mm 1-12mm 1-12mm 可测齿轮最大重量 50Kg 80Kg 80Kg 80Kg 可测齿轮直径 3-260mm 3-350mm 3-400mm 3-450mm 齿向角范围 0-60° 0-60° 0-60° 0-60° 上下顶尖距离 10-500mm 10-500mm 10-600mm 10-700mm 可测齿宽 180mm 260mm 300mm 300mm 电源 220V50HZ 220V50HZ 220V50HZ 220V50HZ 4 设计
为了设计好仪器,首先必须对设计任务有详细的了解和分析。以便设计的仪器能够实现和满足设计任务提出的各项指标和要求。
结束语
这次的对测长机和齿形误差检测仪的实际调研,我
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