事故救援课件.ppt

1) 划分作业活动 ◆ 按生产流程的阶段 ◆ 按地理区域 ◆ 按装置 ◆ 按作业任务 ◆ 按生产阶段按部门 ◆ 上述方法的结合 2) 危险辨识方式 ◆ 征询员工的意见、邀其参与、征询其对危害及负面影响的看法； ◆ 系统检查所有作业或活动； ◆ 辨识可能引发的危害，尤其是工作活动引发的； ◆ 进一步辨识互动关系中的危害。 3) 危害及环境因素辨识范围 ● 所有常规和异常的活动； ● 事故及紧急情况； ● 所有进入作业场所的人员活动（包括承包 商、供应商和访问者等）； 划分作业活动 识 别 危 害 评 价 风 险 确定是否是可容许风险 制定风险控制计划 评审控制计划的适宜性 ● 作业场所的设施、设备车辆、 安全防护用品（无论是本公 司，还是外界提供的）； ● 规划、设计和建设、投产、运 行等阶段； ● 原材料、产品的运输和使用过程； ● 丢弃、废弃、拆除与处置； ● 气候、地震及其他自然灾害等; ● 工作危害分析； ● 安全检查表分析； ● 作业场所风险分析； ● 危险与可操作性分析； ● 实效模式与影响分析； ● 故障树分析； ● 事件树分析等方法。 4) 风险评价方法有: 作业场所风险分析 （危险性评价法） 作业场所风险分析（危险性评价法） 安全对策措施 危险程度 D C E L 主要原因 存在的部位 或作业过程 危险、危害因素 工作任务： 作业场所地点： 分析人员： 日期： ××作业场所风险分析 严格执行操作规程和安全管理制度，落实作业前风险分析工作。 一般危险 45 15 1 3 违章用电、接线不规范。 保持电气设备有良好接地接零保护，设置必要安全警示标志，加强个体防护。 一般危险 22.5 15 0.5 3 设备设施带电部位裸露、漏电。 用电设备或临时用电作业 触 电 安全对策措施 危 险程 度 D C E L 主要原因 存在的部位或作业过程 危险、危害因素 作业场所风险分析 (危险性评价法) Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ Ｄ — 危险性； Ｌ — 发生事故的可能性大小； Ｅ — 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； Ｃ — 一旦发生事故会造成的损失后果。 Ｌ — 发生事故的可能性大小 实际不可能 0.1 极不可能 0.2 很不可能，可以设想 0.5 可能性小，完全意外 1 可能，但不经常 3 相当可能 6 完全可以预料 10 事故发生的可能性 分数值 E —人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 非常罕见地暴露 0.5 每年几次暴露 1 每月一次暴露 2 每周一次或偶然暴露 3 每天工作时间内暴露 6 连续暴露 10 暴露于危险环境的频繁程度 分数值 C — 发生事故产生的后果 引人注目，需要救护 1 重大，致残 3 严重，重伤 7 非常严重，一人死亡 15 灾难，数人死亡 40 大灾难，许多人死亡 100 发生事故产生的后果 分数值 D — 危险性分值 稍有危险，可以接受 ＜20(含20) 比较危险，需要注意 21～69 显著危险，需要整改 70～159 高度危险，需立即整改 160～319 极其危险，不能继续作业 ＞320(含320) 危险程度 D 值 例： 某化工厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 清洗所使用的三甘醇，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9 ～ 9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险。 属“可能，但不经常”，其分数值取Ｌ＝3。 实际不可能 0.1 极不可能 0.2 很不可能，可以设想 0.5 可能性小，完全意外 1 可能，但不经常 3 相当可能 6 完全可以预料 10 事故发生的可能性 分数值 Ｌ—发生事故的可能性大小 事故发生的可能性（Ｌ）： * * 　 针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。 (emergency response plan) 应急预案 　　针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先进行的组织准备和应急保障。 应急准备 (emergency preparedness) 　　事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。 　应急响应 (emergen