双加压硝酸操作规程详解.docVIP

10.5万吨/年双加压法 稀硝酸装置操作规程 济南双硝技术开发有限公司 目录 一、中控岗位操作规程 二、四合一机组岗位操作规程 三、巡检岗位操作规程 四、铂网岗位操作规程 五、安全规程 中控岗位工艺操作规程 目 录 1.1 装置简介 1.2 生产原理及工艺流程 1.3 工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表 1.4 开车 1.5 正常生产操作 1.6 停车 1.7 事故原因及处理 1.1 装置简介 1.1.1装置简介 本装置为双加压法生产稀硝酸的装置，由液氨和空气反应生成氧化氮，然后在吸收塔内生成58—60%的稀硝酸，供后续装置使用，稀硝酸生产能力在10.5万吨/年。 1.1.2 管辖范围： 凡中控室表盘上的仪表及室内的全部设施均由中控操作工使用、维护和保管。 1.2 生产原理及工艺流程 1.2.1 生产原理： 本装置生产硝酸是采用氨接触氧化法进行的，生产硝酸的过程可用下列三个化学反应方程式表示： a. 氨和空气中的氧气，在铂催化剂的作用下生成NO，此反应是在氧化炉中进行的，化学反应方程式为： 4NH3 + 5O2 = 4NO + 6H2O +Q b. NO继续氧化成NO2，此反应是在一系列换热设备中进行的，化学反应方程式为： 2NO + O2 = 2NO2 +Q c. 用脱盐水吸收NO2生成硝酸，此反应是在吸收塔内进行的，化学反应方程式为： 3NO2 + H2O = 2HNO3 + NO +Q 通过上述三步反应，可制得58%~60%的硝酸。 1.2.2 工艺流程： 原料液氨进入有液位控制的A、B两台氨蒸发器中，A台蒸发器的蒸发量为80%，蒸发温度为11.5℃；B台蒸发器的蒸发量为20%，蒸发温度为14℃，两台氨蒸发器的蒸发压力均维持在0.52MPa，蒸发出的气氨进入氨过热器，气氨温度由TRCA122控制，温度为100℃，然后再经氨过滤器进入氨─空气混合器。 空气从大气中吸入，经过三级过滤进入空气压缩机入口（冬季在经过空气过滤器前由空气预热器预热），经过空气压缩机后排气压力为0.45MPa，温度为236℃，然后分为一次空气和二次空气两股气流，一次空气进入氨─空混合器。 氨和空气在氨─空混合器中混合以后，混合温度为217℃进入氧化炉，经过铂网催化剂氧化生成NO，铂网氧化温度为860℃，然后经过蒸汽过热器、废热锅炉，再经高温气─气换热器、省煤器、低压反应水冷器，再进入氧化氮分离器，在此将稀酸分离下来，气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机，进气温度为60℃，压力为0.4MPa；出口温度为189℃，压力为1.1MPa。再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进入吸收塔时的氮氧化物气体温度为40℃，氮氧化物气体从吸收塔底部进入，工艺水从吸收塔顶部喷淋而下，二者逆流接触，生成58%—60%的硝酸，塔底酸温度为50℃，从吸收塔出来的硝酸进入漂白塔，用来自二次空气冷却器的约120℃的二次空气在漂白塔中逆流接触，以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体，完成漂白过程，漂白后的成品酸经酸冷却器冷却到50℃，进入成品酸贮罐，再用成品酸泵送往硝铵和浓硝装置。 从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气─气换热器，温度升至360℃，进尾气透平，回收约60%的总压缩功，出尾气透平的气体温度为120℃，NOX含量≤200ppm，经排气筒排入大气。 锅炉系统采用强制循环，用锅炉水循环泵使锅炉水在汽包和废热锅炉之间循环。 1.3 工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表 1.3.1 工艺正常生产指标一览表： 1.3.1.1 流量 序号 位号 指标名称 正常值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 FRQ—101 FR C—102 FR SA—103 FISA—116 FI—105 FI—106 FRQ—107 FI C A—108 FI—109 FI—110 FI—111 FI—112 FI—113 FISA—114 FI—115 FIS A—117 F R—118 FI RQ—127 FRQ—121 FIQ—403 FIQ—123 FIQ—124 由外管来的液氨流量 入氨过滤器的气氨流量 入氨──空混合器的空气流量（湿） 进废热锅炉的循环水量 入低压反应水冷却器和NOX分离器脱盐水流量 冷凝酸泵出口入吸收塔的稀酸流量（34%） 入成品酸槽的成品酸流量 （60%HNO3） 入吸收塔工艺水流量 入二次空气冷却器的空气流量 入吸收塔第24块塔板稀酸流量 入吸收塔第