生产设备安全操作规程详解.docVIP

山东宏盛橡胶有限公司 生产设备安全操作规程 编号： HX-GL-16-2013 编制：设备科 审核：张安庆 批准：张广义 2013年7月1号发布 2013年7月1号实施 生产设备安全操作规程 1目的 为保证过程能力，确保设备在使用过程中满足产品规定的要求。 2适用范围 适用于全公司主要生产设备的安全操作方法。 3、设备安全操作规程 3.1单刀切胶机安全使用操作规程 3.1.1主要技术特性： 规格型号 技术特征 660型单刀液压切胶机 切胶刀宽×刀数 660毫米×1 切胶刀行程 680毫米 工作油压 4.5Mpa 油缸总压力 8吨（约90千牛） 切胶行程时间 13—16秒 电动机功率 5.5Kw 3.1.2使用操作规程； 3.1.2.1使用前的检查 a检查机台零部件是否完整，紧固螺栓是否松动，滑动部分是否加润滑油； b启动油泵、试验上下限位开关及其它电器部分是否灵敏、好用； c提起切胶刀，检查落刀槽内之铅板是否完整，视损坏情况随时更换； d检查安全防护装置是否完整、可靠。 3.1.2.2安全使用操作 a将烘透的胶料经检查无硬物带入后，放在刀台中心。 b启动“下降”开关，切胶刀运动，进行切胶至切胶完毕。 c设备工作中随时注意各油管、阀门有无渗油、漏油情况，经常检查油泵的工作压力、溢流阀压力调整到5Mpa。 d在切胶过程中，经常切胶时切刀自动上升或下降，停止时需按停止开关。 e切胶过程中，严禁用脚或用手整理胶块。 f必须在将切完的胶块用铁钩清除后，方可再切下一块胶，严禁连续切胶。 g切胶时，严防胶块弹出伤人。 h更换刀口槽衬时，应将切刀顶牢，切断电源后，方可进行。 3.1.2.3工作结束 a工作结束后，应将切胶刀落下，并立即关闭电源开关，清擦机台及设备周围环境卫生。 b认真填写设备运行记录 3.2开炼机安全使用操作规程 3.2.1主要技术参数 设备规格 技术特性 XK-450 XK-560 前辊直径 450毫米 560毫米 后辊直径 450毫米 510毫米 辊筒工作部分 1200毫米 1530毫米 前辊线速 2.4.3米/分 27.7毫米/分 后辊线速 30.9米/分 33.24米/分 辊筒速比 1：1.27 1：1.2 调距范围 Max：8mm 0.5—15毫米 一次加胶量 30—50kg 塑炼50-65公斤 主电机功率 55kw 95kw/110kw 生产能力 热炼3.5吨/班 3.2.2安全使用操作规程： 3.2.2.1使用前的检查 a检查设备运行日记，处理上班交接的问题； b检查辊筒间、电机联轴节处及其它传动部位有无障碍物； c检查整机各零部件是否完整，安全防护是否灵敏可靠，刹车重锤是否提起。 d检查速比轮、驱动轮、油泵、油杯油量是否符合要求。辊筒轴瓦加油必须在开空车时进行。 e用稀油润滑的炼胶机，必须开动齿轮泵，待见到回油再启动电机（xk-560以上开炼机由值班电工开车） 3.2.2.2安全使用操作 a本设备操作工必须经技术培训，考核合格后，方可担任主操作手。 b辊筒的升温（或冷却）必须在设备转动中进行，切忌急冷急热，辊混要求按工艺规程执行。辊混未达到要求不准投料操作。 c检查设备空载电流指示正常后，投料要先靠大驱动齿轮一侧投入，并且应先投入一小块胶料，待软化包辊后，再逐块投入，每块最大不许超过15公斤。 d不准带负荷调距，正常负荷时，电流表不应超过额定电流值。 e发生蹩车时，必须首先切断电源，开倒车，应立即排除掉负荷，加大辊筒f轴瓦油量，并联系保全工检查处理。 g要保持辊筒离两端一致，不得超规定调整范围。 h紧急情况时，可用安全紧急刹车装置停车，严禁用安全拉杆做正常关车使用。 j严禁在设备运转过程中清擦运转部分及其它危险部位。 3.2.2.3工作结束 a工作结束后，切断电源，关闭进水、汽门； b擦洗设备及周围环境卫生； c根据当班设备使用与运转情况，填写在设备运行记录，认真搞好交接班工作。 3.2.3润滑规程： 3.2.3.1XK-450开放式炼胶机 润滑部位 润滑油种类 润滑周期 备注 辊筒轴承 ZFG-2E复合钙基润滑脂 1.5-2h 用于铜瓦 液压保护油缸 ZG-3钙基润滑脂 现场确定 油枪注入 调距螺杆油孔 ZG-3钙基润滑脂 每班两次 油枪注入 辊筒轴承 ZFG-2E复合钙基润滑脂 每班两次 用于尼龙瓦 支架轴承 ZFG-2E复合钙基润滑脂 一星期 油杯注入 3.2.3.2XK-560开放式炼胶机 润滑部位 润滑油种类 润滑周期 备注 辊筒轴承 ZG-3钙基润滑脂20-30%与N38过热气缸油搅拌 1.5-2h 干油泵或注油器注入 辊筒轴承尼龙瓦 ZFG-2