生产实习报告_zyw-201108详解.doc

北京化工大学 化学工程与工艺专业 生产实习报告 姓 名： 班 级： 学 号： 成 绩： 实习时间： —9月19日 实习地点：  1.车间概况 车间概况 1.2原料与 序号 名称 主要物理、化学性质 来源 1 重裂解料 液体，比重0.8251 沸程：195~415℃ 炼油厂 2 轻裂解料 液体，比重0.7391沸程：48~210℃ 炼油厂 3 加氢尾油 液体，比重0.8203 沸程：342~494℃ 炼油厂 4 曙光尾气 气体，乙烯：23% 聚丙烯事业部 装置原料中的液体原料，如石脑油、HGO、HVGO、蜡下油、常三线油等，主要来自炼油厂，同时外购一部分石脑油补充。气体原料包括装置自产的乙烷、丙烷和来自炼油厂的LPG。改造后装置的原料工况： 原料 基础工况(kg/hr) 替代工况1(kg/hr) 替代工况2（kg/hr） 石脑油 80713 164117 -- HGO 77705 -- 82693 HVGO 109319 100000 182723 LPG 3375 3375 3375 丙烷 3638 3638 3637 1.3产品 主要产品有乙烯、丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙二醇、纯苯、苯乙烯、聚苯乙烯等产品，产品销往国内29个省、市、自治区，并出口日本、东南亚等国家和地区。 单位 设计生产量 基础工况 替代工况1 替代工况2 聚合级乙烯 Kg/h 91,053 91,053 91,053 聚合级丙烯 Kg/h 46,457 44,157 48,664 混合碳四 Kg/h 30,738 27,576 32,271 裂解汽油 Kg/h 51,834 54,131 48,005 注：包括高低压聚合装置尾气返回。 1.4入厂安全教育 安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。 我们所在的生产车间的生产条件多为高温高压下进行，且反应物和生成物都为有机物，易燃易爆，并有一定毒性。鉴于这种情况，在进行安全教育时，安全员特别强调了以下几点安全制度。 1. 安全管理制度 a. 严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。 b. 不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的。 c. 实习期间必须穿劳动服、带安全帽，不能穿短袖。 d. 参观现场时要小心，而且应多人一起，避免一个人发生意外事故而没有被发现。 e. 多看多问，少动手。 2. 安全知识 事故有不可避免的一面，只有尽量减少其发生几率。在安全管理中，人是第一位的，所以在发生事故时，应尽量使人不受伤害。如果工厂起火，对于实习期间的学生要迅速撤离，一定要朝逆风向跑。如果在实习期间发生故障问题，能导致事故可能发生的，应紧急撤离。 2．生产工艺、运行与维护 2．1．工艺流程说明 乙烯裂解装置的工序如下： 1、 裂解工序 接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。 2、 压缩工序 将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag ，为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。 制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。 3、 分离工序 将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到副产品H2、CH4、C3