空分分离工艺详解.ppt

c、最后一路空气从增压机末级抽出后进入高压换热器E101A～B，与返流的液氧、液氮、低压氮气和压力氮气换热后冷却至-172℃，经节流进入下塔中部。 第三路空气从分子筛纯化系统后空气管道上抽出作为用户工厂空气使用。 第四路少量空气进入本空分的仪表控制系统,作为仪表气源。 第五路少量空气作为本空分设备的加温空气。 空 气 分 离 当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。低温液相把气相中氧冷凝到液相中，高温气相把低温液相中氮蒸发到气相中，直到气、液相组分达到该部位温度、压力下饱和平衡为止。 因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮氩氧，冷凝顺序为：氧氩氮。该过程是在塔板或填料表面上进行的。 多次的进行蒸发和冷凝，这种相互交替的过程，把空气分离成氧与氮 在下塔中，空气被初步分离成氮气和富氧液态 空气，顶部气氮在主冷凝蒸发器E104中液化， 同时主冷凝蒸发器E104的低压侧液氧被气化。 绝大部分液氮作为下塔回流液回流到下塔，其 余液氮经过冷器E103A～B被纯氮气和污氮气过 冷并经HV1003节流阀节流后送入上塔T102顶部 。从下塔中部抽出的污液氮经过冷器E103A～B 过冷后,再经HV1002节流阀节流送入上塔T102上 部。从下塔底部抽出的富氧液空在过冷器E103A ～B中过冷后经LV1001节流阀节流送入上塔T102 中部作回流液。 * * * * 二期甲醇工艺 ——空 分 分 离 工 艺 了解二期空分工艺流程，掌握关键质量控制指标。 培训对象：化工化验员 培训目标： 培训讲师：XXX 01 空分发展 02 工艺简介 03 清除杂质 04 空气压缩 05 空气预冷 06 空气净化 07 空气膨胀 08 空气分离 09 设备简介 10 氮气压缩 11 后备系统 Contents Page 吸附法：让空气通过充填在某种多孔性物质—分子筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有的分子筛对氮有较强的吸附性，让氧分子通过，可得纯度较高的氧气，有的分子筛对氧有较强吸附性，让氮分子通过，可得纯度较高的氮气。由于吸附剂的吸附容量有限，当吸附某种分子达到饱和时，就没有继续吸附的能力，需要将被吸附的物质驱赶掉，才能恢复吸附的能力，这一过程叫“再生”。因此为了保证连续供气，需要两个以上的吸附塔交替使用。再生的方法可采用加热提高温度的方法(TSA)或降低压力的方法(PSA) ? 这种方法流程简单，操作方便，运行成本较低，但要获得高纯度的产品较困难，产品氧纯度在93%左右。并且适于容量不太大（4000m3/h）的分离装置。 空气分离的方法 膜分离法：利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜（0.1μm）或中空纤维膜时，氧气的穿透过薄膜的速度约为氮的4～5倍，从而实现氧、氮的分离。这种方法装置更为简单，操作方便，投资小但产品只能达到28% --35%的富氧空气，且规模只宜中小型化，只适用于富氧燃烧及医疗保健领域应用。 低温精馏法：利用空气中各组分沸点的不同，通过一系列的工艺过程，将空气液化，通过精馏来达到不同组分分离的方法。这种方法较前两种方法可实现空气组分的全分离、产品精纯化、装置大型化、状态双元化（液态及气态）。故在生产装置工业化方面占据主导地位。低温精馏法和传统的分离相比，这些气体的分离需在100K以下的低温环境下才能实现，所以称之为低温法（或深冷法）。 我车间的三套52000Nm3/h空分装置选用低温精馏法。 铝带蓄冷器冻结高低压空分流程(简称第一代空分) 1956年4月杭氧集团有限公司前身承担了设计试制高低压流程3350m3/h空分设备的艰巨任务，在参观、剖析了吉林化肥厂从苏联进口的3350m3/h空分设备的基础上，通过近两年的努力，于1958年4月30日试制成功第一套3350m3/h空分设备。 石头蓄冷器冻结全低压空分流程(简称第二代空分) 切换式换热器冻结全低压空分流程(简称第三代空分) 常温分子筛净化全低压空分流程(简称第四代空分) 常温分子筛净化增压膨胀空分流程(简称第五代空分) 常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩空分流程(第六代空分) 空分设备的发展 1、甲醇厂空分装置共配备三套KDON-52000/30000空分装置，本空分装置采用低温精馏内压缩的方法将原料空气经过空气过滤、压缩、冷却洗涤、吸附净化、制冷、精馏等系统分