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目录
一、试压目的及适用范围……………………………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………………………………………1
三、工程概况及试压参数……………………………………………………………………1
四、试验组织与资源配置……………………………………………………………………2
五、试压工艺…………………………………………………………………………………4
六、接受锅炉监察部门的监督检查…………………………………………………………9
七、安全注意事项……………………………………………………………………………9
八、水压试验打压用上水管承压能力计算…………………………………………………10
九、水压试验用临时堵板强度计算…………………………………………………………10
十、危险点、危险源分析……………………………………………………………………11
附件一、水压试验上水系统示意图
附件二、水压试验升降压曲线图
一、试压目的及适用范围
水压试验目的:水压试验是以化学除盐水为介质,通过试压泵以高于锅炉工作的压力,对锅炉各承压部件进行超压试验,其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度,根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置和性质,采取相应的措施进行消缺处理,以消除锅炉运行中的隐患,保证锅炉安全、正常运行。
本方案适用于常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂设备安装工程2#锅炉整体水压试验。
二、编制依据
1、无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉图纸
2、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:锅炉机组)DL/T5210.2-2009
3、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)
4、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分:焊接工程)DL/T5210.7-2010
5、《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)
6、《电力建设施工及验收技术规范》(第4部分:电厂化水)DL/T5190.4-2004
7、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5190.2-2012
8、《电力建设安全工作规程(火电厂)》DL-5009.1-2002
三、工程概况及试压参数
该锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的单锅筒,自然循环中压锅炉,前吊后支,室内布置。炉室I、Ⅱ、Ⅲ均为膜式水冷壁结构。在炉室Ⅲ布置了蒸发受热面及高、中、低温过热器,并在高、中、低温过热器之间布置了两级喷水减温器,用来调节过热器出口汽温,尾部竖井布置了五组省煤器,平台为镀锌栅格平台。
锅炉型号为UG-300-25.5/4.0/400-W。
其主要技术参数如下:
1.基本特性
额定蒸发量 25.5t/h
额定蒸汽压力(表压) 4.0MPa
额定蒸汽温度 400℃
锅筒工作压力(设计值) 4.8MPa
给水温度 130℃
一次风风温 最高达300℃
二次风风温 最高达230℃
排烟温度 190~220℃
排污率 1%
减温方式 两级喷水减温
2.锅炉设计燃料:城市生活垃圾
Cy=16.92%,Hy=2.98%,Oy=7.45%,Ny=0.8%,Sy=0.2%
Cly=0.27%,Wy=52%,Ay=19.38%
Qydw=6700kJ/kg(设计点)
最高垃圾热值为 8400 kJ/kg, 最低垃圾热值为4200 kJ/kg
垃圾处理量: 300t/d
3. 锅炉基本尺寸:
炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 5100mm
炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离) 3600mm
锅筒中心线标高 39400mm
锅炉最高点标高 40900mm
锅炉深度(X1─X8柱距离) 24041mm
锅炉宽度(X1—X1柱距离) 5890mm
水压试验范围为锅炉一次门以内所有承压部件,主要包括以下内容:
(1)锅筒。
(2)水冷壁及集箱。
(3)下降管、顶部连接管。
(4)省煤器管及省煤器集箱。
(5)过热器及过热器集箱及减温器。
(6)蒸发器及蒸发器集箱。
(7)锅炉本体管路。
(8)锅炉疏水与排污管路。
(9)临时上水管线试压泵后段。
四、试验
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