APQP培训资料要点.ppt

* 產品/過程規範/公差 規範/公差可以從各種工程文件, 諸如(但不限於)圖樣、設計評審、材料標準、CAD 數據、制造和/或裝配要求中獲得. * 評價/測量技術 這一欄標明了所使用的量測系統. 它包括測量零件/過程/制程裝置所需的量具. 檢驗、工具和/或試驗裝置. 在使用一測量系統之前, 應對測量系統的線性、再現性、重復性、穩定性和精確度進行分析並相應地作出改進. * 樣本容量/頻率 當需要取樣時, 列出相應的樣本容量和頻率. * 控制方法 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述, 必要時包括程序編號, 所用的控制應是基於對過程的有效分析. 控制方法取決於所存在的過程類型. 可以使用(但不限於)統計過程控制, 檢驗、計數數據, 防錯(自動/非自動)和取樣計劃等來對操作進行控制. 控制計劃的描述還應反應在制造過程中實施的策劃和戰略. 如果使用復雜的控制程序, 計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號.為了達到過程控制的有效性, 應不斷評價控制方法, 例如: 如出現過程或過程能力的重大變化, 就應對控制方法進行評價. * 反應計劃 反應計劃規定了為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施. 這些措施通常應是最接近過程的人員(操作者或監督者)的職責, 並應在計劃中清晰的指定. 對預防措施應作出文件化的規定.在所有情況下, 可疑或不合格的產品應由反應計劃指定的負責人員進行清晰地標識, 隔離和處理. 本欄還可用來標注特定的反應計劃編號並標識反應計劃的負責人員. * 產生不合格 怎麼處理呢？ 隔離 標識 處理 反應計劃說明 * 控制計劃的更新： 控制計劃是一份受控的文件，必須隨時反應製程的實際控制方式，所以當有控制方式的更改或更新時，控制計劃必須相應的進行更新。當有下面情況發生時，如有必要，必須評審和更新控制計劃。 產品更改 過程更改 過程不穩定 檢驗方法、頻次等修訂 * 控制計劃的更新 產品更改 過程更改 過程不穩定 檢驗方法頻 次改變 控制計劃的更改 * 小結 * 顧客的呼聲 —市場研究 —保修記錄和質量資訊 —小組經驗 業務計劃/營銷戰略 產品/過程基準資料 產品/過程設想 產品可靠性研究 顧客輸入 設計目標 可靠性和質量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 產品和過程特殊特性 的初始清單 產品保證計劃 管理者支援 一、輸入(6) 一、輸出/輸入(7) * 設計失效模式及後果分析（DFMEA） 可製造性和裝配設計 設計驗證 設計評審 樣件製造 工程圖樣（包括數學資料） 工程規範 材料規範 圖樣和規範的更改 新設備、工裝和設施要求 產品和過程特殊特性 樣件控制計劃 量具/試驗設備要求 小組可行性承諾和管理者支援 包裝標準 產品/過程質量體系評審 過程流程圖 車間平面佈景圖 特性矩陣圖 過程失效模式及後果 分析（PFMEA） 試生產控制計劃 過程指導書 測量系統分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規範 管理者支援 二、輸出/輸入(14) 三、輸出/輸入(12) * 試生產 測量系統評價 初始過程能力研究 生產件批准 生產確認試驗 包裝評價 生產控制計劃 質量策劃認定和 管理者支援 減少變差 顧客滿意 交付和服務 四、輸出/輸入(8) 五、輸出(3) * 控制計劃方法論 目的：協助按顧客要求製造出優質產品，它是通過總體設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來達到上述目標的。 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的資訊。 控制計劃作為動態文件，反映當前使用的控制方法和測量系統 * 控制計劃參考資訊 制定控制計劃主要資訊： 過程流程圖 系統/設計/過程失效模式及後果分析 特殊特性 從相似零件得到的經驗 小組對過程的瞭解 設計評審 優化方法 * 實施控制計劃益處 質量：減少浪費，提高產品質量； 顧客滿意度：關注重要特性，合理利用資源，有效降低成本； 交流：有效傳遞產品/過程特性、控制方法和特性測量的變化，確保滿足需要。 * 顾客要求 协作·持续改进 顾客 满意 材料 设备 人员 环境 方法和体系 持续改进环 * 产品质量策划循环 PDCA全面质量管理 车辆开发四阶段 产品质量先期策划 * 產品質量策劃循環的意義 产品质量策划循环分为四个阶段： 前期策划─循環的前三個階段： 1.技術和概念開發 2.產品/過程開發和樣件驗證 3.產品確認和過程確認 ─為前期產品質量策劃之階段 实施行动─為輸出評價階段。此階段之行動具有兩項重要功能： (一) 是否已能達到顧客滿意的程度 (二)追求持續不斷的改進。