夹具(ca6140车床拨叉831008)设计讲义.docVIP

机械制造基础技术基础课程设计 任务书 题目：设计“CA6140车床831008拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 姓名： 甲乙丙 班级： 130908 学号：指导老师： 耿爱农 学校： 五邑大学 时间： 2014年7月5日 目录 一、零件分析··············································1 （一）零件的作用············································1 （二）零件的工艺分析··············································1 二、工艺规程设计··········································1 （一）确定毛坯的制造形式···································1 （二）基面的选择············································1 （三）制定工艺路线··········································2 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定············3 （五）确立切削用量及基本工时······························3 三、夹具设计·············································10 四、设计总结·············································11 附加： 机械加工工艺卡片·········································12 毛坯图···················································21 零件图···················································22 机构设计夹具装备图·······································23 机构设计夹具零件图·······································24  一、零件分析 （一）零件的作用 零件是CA6140车床831008拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，下方的Φ50半孔与所控制齿轮所在轴接触。通过上方的力拨动下Φ方的齿轮变速。两者零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床831008零件共有两组加工表面，期间有一定位置要求。 ① 以Φ20孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：的孔，以及其上下端面。上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个没有高的位置的要求。 ② 以Φ50孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：的孔，以及其上下两个端面。这组表面有一定的位置度要求，即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求。 ③ 分析可知 加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另一组表面。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。见附加毛坯图。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 ① 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个Φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位。 ② 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 ① 工艺路线方案一 工序一 粗、精铣Φ20孔上端面。 工序二 钻、扩、铰、精铰Φ20、Φ50孔。 工序三 粗、精铣Φ50孔上端面 工序四