材料工程基础课件第九章复合材料基础要点.pptVIP

材 料 的 复 合 第一节 概 述 一、复合材料的概念 所谓复合材料，是指由两种或两种以上不同性质的材料，通过不同的工艺方法人工合成的，各组分间有明显界面且性能优于各组成材料的多相材料。 二、复合材料的分类 1．按照基体材料分 （1）非金属基复合材料 （2）金属基复合材料 2．按照增强材料分 （1）纤维增强复合材料 （2）粒子增强复合材料 （3）叠层复合材料 三、复合材料的命名 （1）以基体为主来命名 （2）以增强材料为主命名 （3）基体与增强材料并用 （4）商业名称命名 进入下一节 第二节 复合材料的增强机制及性能 一、复合材料的增强机制 1．纤维增强复合材料的增强机制 单向纤维增强复合材料的断裂强度σc和弹性模量Ec与各组分材料性能关系如下： 式中，σf、Ef分别为纤维断裂强度和弹性模量；σm、Em分别为基体材料的强度和弹性模量；Vf为纤维体积分数；k1、k2为常数。 为达到强化目的，必须满足下列条件： 1)增强纤维的强度、弹性模量应远远高于基体 2)纤维和基体之间应有一定的结合强度 3)纤维的排列方向要和构件的受力方向一致 4)纤维和基体之间不能发生使结合强度降低的化学反应 5)纤维和基体的热膨胀系数应匹配 6)纤维所占的体积分数，纤维长度L和直径d及长径比L/d等必修满足一定要求。 （1）弥散强化的复合材料的增强机制 基体将主要承受载荷，而弥散均匀分布的增强粒子将阻碍导致基体塑性变形的位错运动或分子链运动。 （2）颗粒增强的复合材料的增强机制 用金属或高分子聚合物为粘接剂，把具有耐热性好、硬度高但不耐冲击的金属氧化物、碳化物、氮化物粘结在一起而形成，既具有陶瓷的高硬度及耐热性，又具有脆性小、耐冲击等优点。颗粒增强复合主要是为了改善材料的耐磨性或综合的力学性能。 2．粒子增强型复合材料的增强机制 弥散强化的复合材料，其粒子直径d一般为0.01～0.1μm，粒子体积分数φv为1%～5%；颗粒增强的复合材料，粒子直径d为1～50μm，体积分数φv为20%。 二、复合材料的性能特点 1．比强度和比模量高 2．良好的抗疲劳性能 碳纤维增强复合材料的疲劳极限可达抗拉强度的70%～80%，而金属材料的只有其抗拉强度的40%～50%。 3．破断安全性好 4．优良的高温性能 5．减振性好 因为结构的自振频率与材料的比模量平方根成正比，而复合材料的比模量高，其自振频率也高，纤维与基体界面能吸收振动能量。 进入下一节 第三节 常用的复合材料 一、纤维增强复合材料 1．常用增强纤维 主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、Kevlar有机物纤维等。 玻璃纤维绳 玻璃纤维布 玻璃纤维绳 玻璃纤维纸 纳米碳管纤维 碳纤维绳 （1）玻璃纤维 按玻璃纤维中Na2O和K2O的含量不同，可将其分为无碱纤维（碱的质量分数2%）、中碱纤维（碱的质量分数为2%～12%）、高碱纤维（碱的质量分数12%）。随着碱量的增加，玻璃纤维的强度、绝缘性、耐蚀性降低。 特点：强度高，抗拉强度可达1000～3000MPa；弹性模量比金属低得多，为（3～5）×104MPa；密度小，为2.5～2.7g/cm3；化学稳定性好；不吸水、不燃烧、尺寸稳定、隔热、吸声、绝缘等。 缺点：脆性较大、耐热性低，250℃以上开始软化。 优点：价格便宜、制作方便 （2）碳纤维 碳纤维是人造纤维（粘胶纤维、聚丙烯腈纤维等），是在200～300℃空气中加热并施加一定张力进行预氧化处理，然后在氮气的保护下于1000～1500℃的高温中进行碳化处理而制得。其碳含量Wc85%～95%。由于其具有高强度，因而称高强度碳纤维，也称Ⅱ型碳纤维。 在2500～3000℃高温的氩气中进行石墨化处理，就可获得含碳量为Wc98%以上的碳纤维，又称石墨纤维或高模量碳纤维，也称Ⅰ型碳纤维。 特点：与玻璃纤维相比，碳纤维具有密度小（1.33～2.0g/㎝3），弹性模量高（2.8～4×105MPa）；高温及低温性能好，导电性好、化学稳定性高、摩擦因数小、自润湿性好。 缺点：脆性大、易氧化 （3）硼纤维 它是用化学沉积法将非晶态的硼涂覆到钨丝上而制得的。具有高熔点（2300℃）、高强度（2450～2750MPa）、高弹性模量（3.8～4.9×105MPa）。具有良好的抗氧化性、耐蚀