玩具QC培训摘要.doc

QC 部 培 训 教 材 目录 工作纪律 工作职责 抽样检验常识 玩具安全标准常识 ISO系列标准常识 五金IQC 工作指引 检验常识 电子IQC 工作指引 电子常识 胶件IQC 工作指引 检验常识 木器QC 工作指引 检验常识 质量标准 公仔QC 工作指引 检验常识 工场QC 工作指引 检验及技术 附录一：先威盒上基本要求 附录二：警告语标示 附录三：杂色/黑点判断标准 附录四：客验货标准及特别要求 附录五：常见缺陷图示 工 作 纪 律 出勤 准时上下班，不迟到，不早退。 请假应先写请假条，经批准后方可休假。 遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。 上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。 每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。 清楚各自的工作职责，并认真履行。 工作中一切服从组长及主管的安排。 上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。 上班时间必须佩戴好QC袖章。 以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。 工 作 职 责 组长 总体要求 制定日常工作计划。 协助主管合理安排检查员的日常检查工作。 监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。 检验前的职责 全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。 检验过程中的职责 重点监督检查员的检验工作。 指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。 跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。 发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。 巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。 检验后的职责 协助主管做好质量统计分析工作。 检查员 服从主管/组长安排对货品进行检测。 在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。 发现问题及时向组长/主管反映。 及时做好质量检测记录。 第三章 抽 样 检 验 常 识 基本概念 质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。 检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。 合格品——符合规定要求的货品。 不合格品——不符合规定要求的货品。 全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。 抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。 抽样检验 根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。 根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。 检验水平 一般检验水平： 特殊检验水平： AQL值 可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。 此值应是供需双方共同接受的。 AC/RE AC：可接收数量 RE：不接收数量 N——批量数 所要交付的同一批产品的总数。 n——抽样数 从批量产品中抽出的进行检验的产品数。 缺陷分类总则 根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。 极严重 危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。 严重 所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。 轻微 不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。 抽样检验表MIL-STD-105E 此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。 使用常识： 规定产品质量标准 各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的性质。 规定抽样方案类型 正常检验 加严检验 减量检验 一次抽样 二次抽样 多次抽样 规定检查水平 一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ 特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4 规定AQL值 例如：CRITICAL 0 MAJOR 1.5 MINOR 4.0 查抽样数 在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。 查抽样数 从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。 查AC/RE值 在表IIK ，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。 判断 根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。 举例说明