机电技术应用专业机械基础课程轴承详解.pptVIP

§5-2轴承 轴承即支承轴的零件，根据其工作的摩擦性质，轴承可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两类。而每一类轴承，按其所受的载荷方向不同，又可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承等。 滑动轴承 1.滑动轴承的特性滑动轴承工作平稳，噪声较滚动轴承低，工作可靠。如果能保证滑动表面被润滑油膜分开而不发生接触时，可以大大地减小摩擦损失和表面磨损。但是，普通滑动轴承的起动摩擦阻力大。 2.滑动轴承的应用① 工作转速特别高的轴承，如磨床主轴；② 承受极大的冲击和振动载荷的轴承，如轧钢机轧辊；③ 要求特别精密的轴承；④ 装配工艺要求轴承剖分的场合，如曲轴的轴承；⑤ 要求径向尺寸小的轴承。 3.滑动轴承的结构 滑动轴承一般由轴瓦与轴承座构成。滑动轴承根据它所承受载荷的方 向，可分为向心滑动轴承（主要承受径向载荷）和推力滑动轴承（主要 承受轴向载荷）。常用向心滑动轴承的结构形式有整体式和剖分式两种。 4.轴瓦结构 1).整体式轴瓦（轴套）整体式轴瓦一般在轴套上开有油孔和油沟以便润滑，如图５-１３ｂ所示，粉末冶金制成的轴套一般不带油沟，如图５-１３ａ所示。 2).剖分式轴瓦剖分轴瓦由上、下两半瓦组成，上轴瓦开有油孔和油沟。如图５-１４所示的铸造剖分式厚壁轴瓦。 5. 滑动轴承的安装、维护要点 ① 滑动轴承安装要保证轴颈在轴承孔内转动灵活、准确、平稳。 ② 轴瓦与轴承座孔要修刮贴实，轴瓦剖分面要高出0.05～0.1 ｍｍ，以便压紧。整体式轴瓦压入时要防止偏斜，并用紧定螺 钉固定。 ③ 注意油路畅通，油路与油槽接通。刮研时油槽两边点子要 软，以形成油膜，两端点子均匀，以防止漏油。 ④ 注意清洁，修刮调试过程中凡能出现油污的机件，修刮后都 要清洗涂油。 ⑤ 轴承使用过程中要经常检查润滑、发热、振动问题。遇有发 热（一般在６０℃以下为正常）、冒烟、卡死以及异常振动、 声响等要及时检查、分析，采取措施。 滚动轴承 1.滚动轴承的特性滚动轴承是利用滚动体在轴径与支承座圈之间滚动的原理制成的。它用滚动摩擦代替滑动摩擦。与滑动摩擦轴承相比，滚动轴承的特点如下： 2.滚动轴承的基本结构常见的滚动轴承如图５-16所示，由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，外圈装在机架孔内。在内、外圈与滚动体接触的表面上有滚道，滚动体沿滚道滚动。保持架的作用是把滚动体隔开，使其均匀分布于座圈的圆周上，以防止相邻滚动体在运动中接触产生摩擦。 常见的滚动体如图５-１7所示，有球、圆柱、圆锥等。滚动体是形成滚动摩擦不可缺少的零件。 3.滚动轴承的代号 4.滚动轴承类型的选择 （1）轴承的载荷（2）轴承的转速（3）刚性及调心性能要求（4）装拆的要求 5.滚动轴承的固定方法 6.滚动轴承的装拆 作业P48－49 * * 1).整体式滑动轴承 2).剖分式滑动轴承 为了改善轴瓦表面的摩擦性质，可在内表面上 浇铸一层减摩材料（如轴承合金），称为轴承衬。 轴瓦上的油孔用来供应润滑油，油沟的作用 是使润滑油均匀分布。常见油沟的形状如 图５-１５所示，应开在非承载区。 （1）优点①　在一般使用条件下摩擦因数低，运转时摩擦力矩小，起动灵敏，效率高；②　可用预紧的方法提高支承刚度及旋转精度；③　对同尺寸的轴颈，滚动轴承的宽度小，可使机器的轴向尺寸紧凑；④　润滑方法简便，轴承损坏易于更换。 （2）缺点①　承受冲击载荷的能力较差；②　高速运转时噪声大；③　比滑动轴承径向尺寸大；④　与滑动轴承比，寿命较低。 基本代号 后置代号：用字母和数字等表示轴的结构、公差及材料的特殊要求等。 如：C、AC和B表示内部结构的不同…… 前置代号：表示轴承的分部件，用字母表示。 如：L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等。 前置代号 （字母） 基本代号（数字、字母） 后置代号 (字母+数字) 五 四 三 二 一 ∣ 轴承分部件代号 ∣ 内径代号 ∣ 宽度系列代号 ∣ 直径系列代号 ∣ 类型代号 ∣ 其他代号 ∣ 公差等级代号 ∣ 特殊轴承材料代号 ∣ 保持架及材料代号 ∣ 密封与防尘代号 ∣ 内部结构代号 ∣ 游隙代号 *