桥式起重机检验规程资料.doc

起重机检验规程 检验依据： 《起重机械安全技术监察规程》桥式起重机 TSG Q0002--2008 《金属融化焊焊接头射线照相》 GB/T3323-2005 《起重机设计规范》 GB/T3811-2008 《起重机械技术条件》 GB5226.2-2002 《起重机 试验规范和程序》 GB/T5905--2011 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》 JB/T10559-2006 《起重机和起重机械 技术性能和验收文件》 GB/T17908--1999 设计图纸 起重机测量条件： 应将所有焊缝焊接完成，包括轨道压板、栏杆、走台、电缆穿线管、导电滑架等； 如进行了火焰校正，应待完全冷却后进行； 垫架应放置在跨端，桥式起重机应放置在端梁中心位置；弯板水平面垫成水平，在跨度方向上水平偏差不大于5mm，轮距方向不大于2mm; 桥架检验应在没有或很小日照温度变位的情况下进行。 常用的几种检验工具 序号 名称 规格及精度 用 途 1 水准仪 DS-3型50m20″ 找桥架水平 测量主梁拱度 小车架四组弯板共同水平差 2 温度计 测量桥架温差 3 钢丝小车 测量主梁拱度 测量主梁侧弯 测量小车道轨直线度 4 钢直尺 0--300mm ±0.1 长度、拱度、高度等 5 钢卷尺 2m ±0.1 长度、高度检查 6 钢盘尺 30m、50m 跨度检查 序号 名称 规格及精度 用 途 7 重锤 15Kg 拱度检查等 8 平尺 1m、2m ±0.1 检查波浪度 9 水平尺 600mm 2mm/m 测量主梁上盖板水平偏斜 测量端梁扭曲 10 线垂 检测腹板垂直偏斜 其它部件垂直度 11 经纬仪 测量部件垂直度 12 特殊角尺 90°±5″ 检测端梁弯板角度 13 塞尺 测量钢板波浪变形 测量主梁盖板水平倾斜 14 直角尺 测量筋板垂直 检验 主梁跨中上拱度的检验 （1）桥式起重机主梁跨中上拱度的检验 ①检验内容 对桥式起重机主梁跨中上拱度进行检验。 ②检验方法 用直径为φ0.49-0.52mm钢丝，150N拉力按图1拉好，其位置应在主梁上盖板宽度中心。当小车轨道铺设完时，钢丝允许偏离一段距离，但以避开轨道压板为宜。然后在将两根等高的测量棒分别置于端梁中心处，并垂直于端梁盖板和钢丝，用150--300mm钢直尺进行测量，测量主梁在筋板处的上盖板表面与钢丝之间的距离，找出拱度最高点，该点测量值为h1，测量棒长度为h，钢丝自重修正值为Δ（见表1），则实测拱度值为F=h-h1-Δ 图1 拉钢丝法测量拱度示意图 1.重锤15Kg 2.滑轮 3.等高测量棒 4.φ0.49-0.52钢丝 5.钢丝固定器 表1 钢丝自重修正值 起重机跨度 m 10.5 10 13.5 13 16.5 16 15.5 19.5 19 18.5 22.5 22 21.5 25.5 25 24.5 28.5 28 27.5 31.5 31 30.5 34.5 34 33.5 钢丝下垂修正值mm 1.5 2.5 3.5 4.5 6 8 10 12 14 ③ 检验标准 F=（）S（mm） 最大上拱度在跨中S/10的范围内。 主梁腹板波浪度的检验 （1）检验内容 对桥式起重机主梁腹板局部翘曲度进行检验。 （2）检验方法 测量方向和位置可任意选择，但不得跨越离上盖板H/3的界限。按图2方法测量，其量具内侧与腹板间隙的最大值（Smax）和最小值（Smin）之差即为主梁腹板局部翘曲数值。测量长度L按主梁腹板高度选用1m或2m。 图2 腹板局部翘曲测量 1.量具 2.腹板 （3）检验标准 主梁腹板波浪度以测量长度1m，其最大波峰离上盖板H/3以内的区域 ≤0.7δ，其它区域≤1.2δ δ为钢板厚度 3、主梁上下盖板和腹板对接焊缝的检验 （1）检验内容 对桥式起重机主梁上下盖板和腹板对接焊缝进行检验。 （2）检验方法 该项检验原则上应在现场检查成品，如条件不具备，可提供30天内的X射线探伤照片或超声波检查报告。具体检验是用超声波探伤仪或X射线探伤仪进行检验。 （3）检验标准 应符合GB3323-2005中的Ⅱ级或JB/T10559-2006中的Ⅰ级质量要求。 主梁上盖板水平偏斜的