主斜井回风立井联络巷施工作业规程资料.docVIP

第一章 地质基本情况 1、顶、底板岩石性质： 盈盛矿井15#煤层位于太原组底部，煤层厚～m，平均厚m，为全井田稳定可采煤层煤层结构～含～层泥岩夹矸，煤层顶板为K2灰岩底板为中厚层状泥岩。 100m3/d，雨季可达260m3/d，采空区内有一定量的积水，但与本矿留设有矿界保安煤柱，无越界开采情况，现阶段对本矿的开采无影响。 3、瓦斯涌出量情况 在15#煤层生产阶段，矿井最大绝对瓦斯涌出量为13.63m3/min、最大相对瓦斯涌出量为10.80m3/t，属高瓦斯矿井。 4、煤层自燃倾向巷道布置及技术特征 1.3 服务年限：该巷道为10年。 1.4 施工顺序：主斜井施工落底于15#煤底板后原断面尺寸净宽4.2米，净高3.5米，毛宽4.5米，毛高3.65米矩形巷道按原主斜井施工组织设计的支护工艺，向西平行施工10米平巷。施工完成后以巷道中心线西北方向与巷道中心线成7°0′0″角方向，以2-2断面施工平巷（拐点坐标X=3933994.872，Y676）129.684米；该段完成后以巷道中心线西南方向与巷道中心线成101°58′50″角方向，以3-3断面施工平巷（拐点坐标X=3933994.872，Y992）3米;最后与回风立井贯通，以巷道中心线东南方向与巷道中心线成123°1′10″角方向，以3-3断面施工平巷（拐点坐标X=3933625.601，Y915）52.830米该段采用EBH-120掘进机配合40T溜子出矸。 1.5 施工期限：预计 2.2 本工作面有可能存在一些隐蔽地质构造，掘进过程中若遇到地质构造和煤层变薄的实际情况，应加强工作面顶板管理。 2.3 在掘进过程中，必须遵循“预测预报，有掘必探,有采必探，先探后掘，先探后采”原则，好排水工作。巷道在掘进过程中可在巷低洼处安设水泵等排水系统，排水管路要及时跟进，保证排水系统正常及时排出巷道内的积水。 2.4 掘进过程中，顶板有裂隙时，必须将其找掉并沿裂隙两侧方向打注锚索进行补强（不得在裂隙中打眼），同时安装顶板离层仪进行监测。 2.5 煤层顶板软岩厚度小于1.5m，按支护设计要求支护，若顶板软岩厚度大于1.5m时按照支护设计要求,顶锚杆排距由原来的1.5米缩小到1.2米，顶锚索排距由原来的4.5米缩小为3.6米，如减小排距仍无法控制时，立即停止施工，及时制定补充安全技术措施。 3、巷道技术特征、设计规格及支护形式： 3.1 断 面 尺 寸 支护方式 锚索 排距 （m） 顶锚杆间排距（m） 帮锚杆间排距（m） 宽度 （m） 高度 （m） 面积 （㎡） 间距 排距 间距 排距 掘进断面 3.7 2.76 10.212 锚、梁、锚索喷浆联合支护 4.5 1.5 1.5 1 1.2 净断面 3.5 2.66 9.31 3-3巷道断面（主副斜井联络巷）技术特征表 断 面 尺 寸 支护方式 锚索 排距 （m） 顶锚杆间排距（m） 帮锚杆间排距（m） 宽度 （m） 高度 （m） 面积 （㎡） 间距 排距 间距 排距 掘进断面 4.7 2.76 12.972 锚、梁、锚索喷浆联合支护 4.5 1.5 1.5 1 1.2 净断面 4.5 2.66 11.97 4、支护形式:： 4.1、（2-2断面）巷道净高2660㎜，毛高2760㎜，净宽3500㎜，毛宽3700㎜。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥300N·m，顶间排距为1500×1500mm，帮间排距为1000×1200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm×300mm×20mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：4500mm；金属梁采用Φ16钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为100mm，混凝强度等级不低于C20。 4.2、（3-3断面）采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥300N·m，顶间排距为1400×1500mm，帮间排距为1000×1200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂