150W吨高炉炼铁车间设计 毕业论文.doc

摘要 本设计要求建年产量为150万吨炼钢生铁的高炉车间。 在设计中采用了2048 m3的高炉1座，不设渣口，2个出铁口，采用矩形出铁场。送风系统采用四座外燃式热风炉，煤气处理系统采用重力除尘，文氏管和电除尘。渣铁处理系统采用轮法粒化渣处理工艺处理，特殊情况采用干渣生产，上料系统采用皮带上料机，保证高炉的不间断供料。 在设计中，首先作了物料平衡.热平衡.炉型的设计与计算，以及设备的选择；设计中应用了选多先进的工艺，这些工艺在实行大喷煤技术提高传热效率，节能，提高生产率方面起了重要作用。在设计中，广泛吸收前任技术革新和国内外科学研究成果。根据实际需要及可能性，尽量采用先进设备.结构.材料及新工艺。做到技术上先进，经济上合理，有减少环境污染。 关键词：高炉 物料平衡 热平衡 目录 绪论 I 1 高炉冶炼综合计算 1 1.1 概述 2 1.2 配料计算 2 1.2.1 原燃料条件 3 1.2.2 计算矿石需要量 3 1.2.3原燃料条件 4 1.2.4炉渣成分的计算 4 1.2.5校核成分的计算 5 2 物料平衡计算 7 2.1 风量计算 7 2.2 炉顶煤气成分及数量的计算 7 2.3 编制物料平衡表 8 2.4热平衡的计算 10 2.4.1热量收入 10 2.4.2 热量支出 10 2.4.4热平衡表 13 3高炉本体设计 13 3.1高炉数目及总容量的确定 14 3.2炉形设计与计算 15 4高炉基础和内衬 16 4.1 炉基的形状及材质 17 4.1.1 高炉基础的要求 18 4.1.2高炉基础的形状.尺寸.材质结构 19 4.2高炉炉底和各段炉尘的选择.设计和砌筑 20 4.3炉腹和炉腰的炉尘设计 21 4.4施工技术要求 22 5冷却设备选择.风口及铁口设计 23 5.1高炉冷却设备的作用及冷却介质 24 5.2炉底冷却型式选择 25 5.2.1给水方式 26 5.2.2炉底结构水管排列 27 5.3高炉各部位冷却设备选择 28 5.4高炉供水量.水压的选择 28 5.4.1供水量 29 5.4.2水压 30 5.5风口数目及直径 31 5.6铁口 32 5.7炉壳及钢结构的确定 33 6高炉炼铁车间的供料系统 34 6.1贮矿槽及贮焦槽的设计 35 6.1.1贮矿槽的设计 36 6.1.2贮焦槽的设计 37 6.2槽上.槽下设备及参数的确定 38 6.2.1槽上设备 39 6.2.2槽下设备及参数选择 40 6.3胶带机的设计 41 6.3.1皮带机选择 42 6.3.2皮带机操作 43 6.4高炉槽下上料系统的设计与改进 44 7 高炉送风系统 45 7.1高炉用鼓风机 46 7.1.1 高炉入炉风量 47 7.1.2鼓风机风量 48 7.1.3高炉鼓风压力 49 7.1.4鼓风机选择 49 7.2高炉热风炉设计 50 7.3热风炉设备 51 7.3.1燃烧器 52 7.3.2热风炉管道及阀门 53 7.4热风炉用耐火材料 54 7.5提高风温途径 55 8炉顶设备 56 8.1概述 57 8.2炉顶基本结构 58 8.3布料方式 59 8.4基本参数的确定 59 9煤气除尘系统设计 60 9.1煤气上升管和下降管 60 9.1.1导出管 61 9.1.2上升管 61 9.1.3下降管 62 9.2除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定 62 9.2.1粗除尘装置 63 9.2.2精细除尘装置 64 9.2.3附属设备 65 10渣铁处理系统 66 10.1风口平台及出铁口 67 10.1.1风口平台 68 10.1.2出铁场 69 10.2炉渣处理设备 69 10.3铁水处理设备 69 10.3.1铁水罐车 70 10.3.2铸铁机 70 10.3.3铁水炉外脱硫设备 70 10.4炉前设备的选择 71 10.4.1开铁口机 72 10.4.2堵铁口泥炮 72 10.4.3堵渣机 72 10.4.4换风口机 72 10.4.5炉前吊车 72 11喷吹燃料系统 72 11.1煤粉制备系统 73 11.1.1原煤的贮存 73 11.1.2给煤机 73 11.1.3煤粉的干燥 73 11.1.4磨煤机 73 11.1.5粗粉分离机 73 11.1.6PPCS气箱式脉冲布袋收粉器 73 11.1.7木屑分离器和锁气器 73 11.2煤粉喷吹系统 73 11.2.1喷吹工序的分类 73 11.2.2喷吹设备 73 11.3喷煤应注意的问题 74 12高炉车间设计 74 12.1厂址的选择 75 12.2高炉生产主要经济指标及技术 75 12.3车间布置形式 75 结论 75 参 考 文 献 76 谢辞 77 1.1绪论 目前我国正处在发展中的关键阶段，国民经济实力需要大力提升，各个方面的硬件设施都需要大力完善，而钢铁行业在其中