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高速钢 工具钢：T10A 9SiCr CrWMn 高速钢的性能：P15 通用型高速钢: W18Cr4V (W18) W6Mo5Cr4V2 (M2) 高性能高速钢：W2Mo9Cr4Co8 (M42) W6Mo5Cr4V2Al (501) 粉末冶金高速钢 硬质合金 硬质合金的性能：P15 硬质合金的种类: 1.钨钴类 YG(K)－－ WC+Co YG3 [YG6X YG6 ] [YG8 YG8C] 含钴量：3% 6% 8% 坚韧性：低 高 Vc HBS: 高 低 精加工 半精加工 粗加工 用于脆性材料的加工 硬质合金 2.钨钴钛类 YT(P)－－ WC+TiC+Co YT5 YT14 YT15 YT30 含TiC量：5% 14% 15% 30% 含Co量：10% 8% 6% 4% 坚韧性：高 低 Vc HBS: 低 高 粗加工 半精加工 精加工 用于塑性材料的加工 硬质合金 3. 钨钛钽（铌）类 YW (M) WC+TiC+TaC(NbC)+Co YW1 YW2 用于加工钢及铸铁 其它刀具材料 涂层刀具 陶瓷刀具 金刚石刀具 立方氮化硼刀具 钻头的基面 机械制造技术基础 基本要求 本章主要介绍金属切削过程的基础知识，分为两大部分： 一、基本定义——介绍金属切利过程方面的一些基本概念，它包括切削运动、切削用量、参考系(基面、切削平面、主剖面)、刀具标注角度、切削层参数等。 二、刀具材料——介绍刀具材料应具备的性能(硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性、工艺性、经济性)，两种常用的刀具材料(高速钢、硬质合金)和其它刀具材料(涂层、陶泛、人造全刚石、立方氮化硼)。 课程内容 金属切削的基本原理 金属切削机床和刀具的基本知识 机械加工工艺规程的制定 机床夹具设计原理 机械加工精度和机械加工表面质量 机械装配工艺以及非传统加工方法和现代制造技术简介 1 基本概念与定义 机械加工工艺系统 加工表面 、切削运动 切削用量 刀具构成 刀具角度 切削层、切削面积、切削形式 机床：实现需要的成型运动 夹具：对工件进行定位夹紧 刀具：去除工件上多余材料 工件：被加工对象 机械加工工艺系统 加工表面 加工表面 待加工表面：即将被切除金属层的表面。 已加工表面：已被切去部分多余金属而 形成的新表面。 过渡表面(或称切削表面)：切削刃正在 切削的表面。 切削运动 主运动：切下金属所必须的最主要的运动。 进给运动：使新的金属不断投入切削的运动。 合成切削运动 ： 由同时进行的主运动 和进给运动合成的运 动。即：刀具切削刃 上某一点相对工件的 运动。 各种切削加工的切削运动 切削用量 切削用量三要素： 切削速度：vc =(πdn)/1000 (m/s或m/min) 进给速度vt 进给量f 每齿进给量fz： mm /s (mm/min) 背吃刀量（切削深度）：ap mm 刀具切削部份的基本定义 刀 尖 形 式 .刀具角度参考系 问题：请指出钻头的基面 进给背平面参考系 刀具角度 刀具角度正负图例 刀具标注角度  刀具角度  动画演示 刀