09 扭剪型高强螺栓连接分项工程质量管理课程.docVIP

工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容: 扭剪型高强螺栓连接质量管理1?依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2?施工准备 2.1材料及主要机具:2.1.1螺栓,并应符合设计要求和国家标准的规定2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨,螺纹损伤时,不得使用垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用,保持洁净,同批内配套使用,不得混放2.1.3主要机具:电动扭矩扳手及控制仪2.2作业条件:2.2.1摩擦面处理:摩擦面采用喷砂,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上,16猛钢为0.55以上),处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平,如污染应彻底清理干净2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉2.2.3同一批号,应配套装箱待用2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定3?操作工艺 3.1工艺流程:作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表5-2中的增加长度,并取5mm的整倍数3.3接头组装:3.3.1连接处的钢板或型钢应平整,板边;接头处有翘曲,并防止损伤摩擦面,保证摩擦面紧贴3.3.2装配前检查摩擦面,试件的摩擦系数是否达到设计要求,浮锈用钢丝刷除掉,油污3.3.3板叠接触面间应平整,当接触有间隙时,应按规定处理,见表5-3表5-2螺栓公称直径增加长度(mm)M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 表5-3间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1﹕10斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板,垫板两面摩擦面处理方法与构件相同3.4安装临时螺栓:连接处采用临时螺栓固定,其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上;并每个接头不少于两个,冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%,在适当位置插入临时螺栓,用扳手拧紧,以防螺纹损伤3.5安装高强螺栓:3.5.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触,不得装反(大六角头,垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触,不得装反)3.5.2螺栓不能自由穿入时,不得用气割扩孔,要用绞刀绞孔,修孔时需使板层紧贴,以防铁屑进入板缝,绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺,并清除铁屑3.5.3螺栓穿入方向宜一致,穿入高强螺栓用扳手紧固后,再卸下临时螺栓,以高强螺栓替换,且摩擦面应处于干燥状态3.6高强螺栓的紧固:必须分两次进行,第一次为初拧(即设计预拉力)的60%~80%,初拧的扭短值不得小于终拧扭矩值的30%,终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉,初拧3.6.1一般接头:应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固3.6.2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行3.6.3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行初拧扳手应是可以控制扭矩的,初拧完毕的螺栓,应做好标记以供确认防止漏拧,当天安装的高强螺栓,当天应终拧完毕终拧应采用专用的电动扳手,如个别作业有困难的地方,也可以采用手动扭矩扳手进行,终拧扭矩须按设计要求进行,螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕,检查外露丝扣不得少于2扣,断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起,防止从高空坠落造成安全事故3.7检查验收:3.7.1扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,不准遗漏3.7.2个别不能用专用扳手操作时,扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工,检查漏拧0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检,如发现有欠拧;超拧应更换30°~50°,再拧至原位,测定终拧扭矩值,其偏差不得大于±10%,已终拧合格的做出标记3.7.3做好高强螺栓检查记录,经整理后归入技术档案4?质量标准 高强度螺栓连接工程质量检验标准(II) 项目序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主 控 项 目 1 成品进场 第4.4.1条 检查产品质量合格证明文件及检验报告(全数检查) 2 扭矩系统或预拉力复验 第4.2.2条或第4.4.3条 检查复验报告(逐批检查) 3 抗滑移系数试验 第6.3.1条 检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告(逐批检查) 4 终拧扭矩 第6.3.2条或第6.3.3条 观察检查及本规范附录B进行检验 — 般 项 目 1 成品进场检验 第4.4.4条 观察检查 2 表面硬度试验 第4.4. 5条 用硬度计10倍放