机电质量标准化综合管理评分表资料.docVIP

洗煤厂机电安全质量标准化标准及考核评分表 洗煤厂 检查时间： 得分： 序号 项目及考核标准 标准分 检查办法 评分标准 扣分原因 扣分 一 机电工作日常管理 0 (一) 管理指标 1 完成公司下发的综合电耗计划指标 0.2 查 未完成指标不得分 2 设备综合完好率达90%以上 现场检查和查调度记录 3 主要设备完好率达95% 现场检查和查调度记录 4 设备待修率不超过5% 现场检查 5 有设备更新改造计划，并按计划执行 0.15 查记录 6 有设备检修计划，并完成。 0.1 年终不达90%不得分 7 设备率% 0.1 查记录 1%不得分 (二) 基础管理 1 设备铭牌、牌、责任牌完 整齐全 现场检查 一处缺铭牌扣分，铭牌损坏一处扣分，其余一处不合格扣分 2 建立健全以下规章制度牌板,并严格执行 (1) 操作规程 现场检查 一处不合格扣0.分 (2) 岗位责任制 (3) 设备运行、维护、保养制度 (4) 设备定期检修制度 (5) 机电干部查岗制度 (6) 设备管理制度 (7) 机电事故分析追查制度 (8) 设备包机制度 (9) 机电事故隐患排查制度 (10) 特种设备使用管理制度 (11) 备品备件管理制度 0.1 3 设备档案齐全，一台一档，档案包括： 0.3 现场检查 一处不合格扣0.分 4 各种仪表齐全，指示准确，有定期检验合格证，并在有效期内 现场检查 一处不合格扣分 5 0.5 现场检查 一处不合格扣分 (三) 设备包机管理 1 设备实行包机制管理.设立包机管理机构. 现场检查 有一台设备没包机扣分,无管理机构不得分 2 实行包机。包机设备记录要求按照规定填报,填写详细、字迹工整。 现场检查和查记录 包机不规范扣分,记录一处不合格扣1分 3 包机组成员要对自己所包设备的构造、使用性能、运行状况做到了如指掌。对设备运行中遇到的常见性小故障，能按要求及时处理。 现场抽考和检查 有一人不熟悉设备扣分,对常见故障不能处理扣分 (四) 设备巡检管理 有设备巡回检查制度 现场检查 无制度不得分 1 设备巡检要实行逐台、逐点一一检查。巡检标准要严格按照《机电设备质量标准化完好标准》检查处理。设备巡检分静态和动态两种状态下，巡检包括设备各部件的紧固状况，各部位的测温工作，各种保护性能是否完好可靠，运行中是否有异响等一系列的事项 15 现场检查 一处不合格扣分 2 巡检记录填写详细、字迹工整，对每台设备都要记录好巡检人员、巡检时间、巡检情况、处理措施等一系列内容，做到逐台设备责任到人 现场检查和查记录 一处不合格扣分 (五) 设备润滑管理 (1) 设立润滑管理机构,要制定严格的润滑管理制度和准确、详细的润滑图表及牌板 现场检查 一处不合格扣分 (2) 设立一名专职润滑管理人员，对润滑工作监督检查．做好设备润滑档案，具体包括（设备润滑卡片、年度设备清洗换油计划表、重要设备润滑技术档案表) 现场检查和查记录 无润滑管理人员扣分,实不到位都不得分,一项记录不合格扣分 (3) 设备润滑要以“五定”（定点、定油、定量、定时、定人）形式，实行逐台、逐点全面润滑。润滑标准严格按照润滑图表上标明的质和量。润滑工作完后，润滑部位及周边应保持清洁，无油污。 现场检查 一处不合格扣分 (4) 润滑记录填写详细、字迹工整，且要按“五定”形式对每台设备，每个点都要标明润滑时间、润滑部位及润滑负责人，做到逐台设备责任到人 现场检查和查记录 一处不合格扣分 (六) 交旧领新管理 (1) 制定严格的交旧领新制度,并要认真贯彻执行. 现场检查 无制度扣分，不执行不得分 (2) 更换下的一切废旧物资,都必须及时交回,不得自行组织处理 现场检查和查报表 迟交一天扣分,设备一台不交回,扣分,配件一件不交回扣0.分 二 机电设备检修管理 1 制定严格的机电检修制度 现场检查 无制度不得分 2 各设立一名设备检修，负责检修工作的监督检查.重点瓦斯区或重点场所涉及到电焊作业时,必须跟踪检修现场,直至检修任务结束 现场检查 无扣分，落实不到位不得，一次不跟踪检修现场扣分 3 设备检修要严格按检修制度进行，遇到高空检修作业时,