电话机面板模具设计 模具设计毕业论文.doc

电话机面板模具设计 设计任务：课题是电话机面板注射模设计与应用。主要利用PROE三维设计软件实现模具的设计与制造。完成该注射模具装配图设计，全部零件图纸设计，模具成型零件PROE三维造型设计，以及完成该注射模具的制造工艺设计。 1 塑件工艺性分析 图1所示为电话机面板零件 图1 电话机面板零件图 1.1 塑件的设计要求 该零件尺寸属中等大小，精度等级高，无需抽芯，形状比较简单且没有侧壁孔及凹凸台，对表面质量有一定要求（如下图2所示）。采用ABS树脂，其具有较好的力学性能及综合性能，也是电话机普遍采用的材料之一。产品工作环境较好，无过热现象及较大的机械负载。 图2 电话机面板三维图 1.2 塑件的生产批量 该产品属大批量生产，要求模具寿命在30万次以上，选用P20作为型腔及型芯材料。 1.3 塑件的工艺特性 1、ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯合成的三元共聚物，无明显熔点。ABS密度为1.05g/cm3 ，熔融温度为217~237°C，分解温度>270°C，注射用的ABS熔体指数范围为0.5~15。 ABS熔体粘度高，流动性中等，一般加工温度在190~235°C为宜，溢边值为0.04mm。 ABS为极性大分子，吸湿性强，因此在成型时树脂含有水分，其制品上就会出现气泡等缺陷。加工前，务必进行干燥。 ABS成型收缩率较低，一般介于0.4%~0.7%。 塑件壁厚应均匀，ABS制品壁厚常在1.5~4.5mm之间选取，同时ABS的壁厚对流动性影响极小。 ABS制品的脱模斜度可在1°左右选取，对形状较复杂的制件脱模斜度还可适当增加。 ABS的模具温度一般设定为20~85°C，定模温度设置为70~80°C，动模温度设置为50~60°C。 对于小型、构造简单、厚度大的制件，注射压力可选70~100Mpa，复杂、壁薄、长流程、小浇口可选100~140MPa.保压压力控制在60~70MPa。 2 注射机的确定 2.1 注射量的计算 注塑机的最大注射量是指柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。为了保证正常的注射成型，选择注射机时，注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在最大注塑量的80﹪。 计算体积时，对于一些复杂或不规则的实体图形可通过proe软件来实现体积计算。利用proe软件分析功能，自动计算出所绘图形的体积和质量： 体积V= 119.68cm3 由于本模具为一模两腔，故总体积为2V=89.68*2=179.36cm 据设计手册可查得聚丙烯（PP）的密度为=1.04g/cm，故塑件的质量： G塑=V塑ρ=89.68*1.04=93.27g M塑=2G塑=186.53g 预置浇注系统的体积为V浇，取为10cm M浇=V浇ρ=10*1.04=10.4g M总 =M塑+M浇 =196.93g V总 = 189.36cm3 根据： 0.8V≥V＋V 式中： V——注塑机的最大注塑量，cm； V——塑件的体积，cm，该零件V＝179.36 M——浇注系统体积，，该零件M＝10。 故 V≥＝189.36/0.8=236.7cm 2.2 注射机型号的选定 根据以上对塑件体积和质量的计算，以及塑件结构及外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，选用注射机为XS-ZY-250型，其参数如下表1所示。 表1 XS-ZY-250基本参数 项目 XS-ZY-250 拉杆内间距/mm 295×373 结构形式 卧式 移模行程/mm 350 理论注射容量/cm 250 最大模具厚度/mm 350 螺杆直径/mm 50 最小模具厚度/mm 200 注射压力/ 130 锁模形式 液压 螺杆转速/（r/min） 25～89 模板面积mm 598×520 锁模力/KN 1800 注射行程/mm 160 模具定位孔直径/mm ￠125 注射时间/s 2 喷嘴球半径/mm 18 喷嘴口直径/mm ￠4 2.3 注射机有关工艺参数的校核 （1）注射量的校核 根据： 0.8V≥V＋V 式中： V——注塑机的最大注塑量，cm； V——塑件的体积，cm，该零件V＝179.36 M——浇注系统体积，，该零件M＝10。 故 V≥＝189.36/0.8=236.7cm 此处选定的注塑机注塑量为250,满足要求。 （2）锁模力的校核 锁模力是指注射机的锁模装置对模具所施加的最大夹紧力