《金属压铸工艺与模具设计》第9章：压铸模成型零部件与模体设计要点解析.ppt

9.2.2 动定模套板边框厚度计算 9.2.2 动定模套板边框厚度计算 9.2.2 动定模套板边框厚度计算 9.2.3 动模支承板厚度计算 9.2.3 动模支承板厚度计算 9.2.3 动模支承板厚度计算 9.2.3 动模支承板厚度计算 9.2.4 动定模座板设计 压铸模是通过动定模座板将动模与定模分别安装在压铸机上的。 1．定模座板设计 定模座板与定模套板构成压铸模定模部分的模体。由于定模座板与压铸机上的定模安装板贴紧，一般不作强度计算，其厚度根据压铸机型号在表9.9中选取。 9.2.4 动定模座板设计 9.2.4 动定模座板设计 9.2.4 动定模座板设计 定模座板上的孔D(见表9.9)是压铸模在压铸机上安装时的定位孔，浇口套安放在此。安装模具时，压铸机压室端面或喷嘴端面与模具上的浇口套端面相吻合，设计时要精确计算模具上浇口套与压室或喷嘴之间的配合尺寸。 定模座板上要留出安装压板或紧固螺钉的位置(表9.9图中双点划线到轮廓线的距离，取30～60 mm)。可以沿座板四周留出位置，也可以在相对的两边留出位置，以便将定模压紧固定在压铸机上，双点划线处可以是定模座板的外形尺寸。当定模套板上安装镶块的孔是盲孔，即以定模套板替代定模座板时，仍然需要留出安装压板或紧固螺钉的位置。 2．动模座板、垫块的设计 动模座板与垫块一起构成模座。模座与动模套板、动模支承板及推出机构组成压铸模动模部分模体。垫块是支承模体承受机器压力的构件。垫块的一端与动模的支承板相连，另一端则紧固在压铸机的动模安装板上。垫块的两端在压铸生产过程中承受压铸机的锁模力，在推出铸件时又承受较大的推出反力，因此垫块与动模模板的紧固形式必须稳固可靠。在模体较小的情况下垫块还可以用来调整模具的总厚度，满足最小压铸模厚度(压铸机的参数)的要求。垫块还应满足推出机构和推出行程的要求。 模座的基本形式有角架式、积木式和整体式三种。 角架式模座结构简单、制造方便、质量轻、节省材料，适用于小型模具(见图9.28(a))。 积木式模座由垫块和动模座板组合而成，使用较普遍，适用于中小型模具(见图9.28(b))。 整体式模座是整体铸出的，强度、刚度都较高，适用于大中型模具(见图9.28(c))。 9.2.4 动定模座板设计 9.2.5 导向机构设计 导向机构的作用：一是导向作用，引导动模按规定的方向移动，以保证在安装和合模时动模运动方向准确。二是定位作用，保证动定模两大部分之间精确对合，从而保证压铸件形状和尺寸精度，并避免模具内各种零件发生碰撞。 最常用的导向机构由导柱、导套组成。 1．导柱的结构和尺寸 导柱的典型结构如图9.29所示。其中A型导柱适用于简单模具和小批量生产的模具。B型导柱固定部位尺寸与导套外径一致，便于加工，能保证精度，适用于压铸件精度要求高及生产量大的模具。 9.2.5 导向机构设计 9.2.5 导向机构设计 9.2.5 导向机构设计 图9.30 导套的结构 9.2.5 导向机构设计 9.2.5 导向机构设计 导柱与导套导向部分的配合精度常用H7/e8；导柱与模板固定部分配合精度常用H7/m6；导套与模板固定部分配合精度常用H7/k8。 4．导柱导套在模板上的布置 导柱导套一般都布置在模板的四个角上，以保持导柱之间有较大间距，如图9.32所示。为防止动定模在合模时错位，可将其中一根导柱取不等分分布。 对于圆形模具，一般可采用三根导柱，三根导柱的位置为不等分分布，如图9.33所示。对于大型模具，由于导柱导套的中心距离较大，会因动、定模受热条件不同而使膨胀量有差异，因而影响动、定模的正常配合。为此采用方形导柱、导套，并在膨胀差异量大的配合面上留有0.5～1 mm的间隙，如图9.34所示。方形导柱、导套在模板上的位置如图9.35所示。 导柱、导套中心偏离模板边缘的距离可取导套外径的1.25倍～1.5倍。导套周围模板应低于分型面3～5 mm，作为分模时的撬口。 导柱可以固定在动模上，亦可固定在定模上。为了便于取出压铸件，导柱一般装在定模上。如模具采用推件板脱模时，导柱必须安装在动模部分。在卧式压铸机上采用中心浇口时，导柱就必须安装在定模部分。但如果卧式压铸机上既采用中心浇口，又用推件板脱模，则动、定模上都要设置导柱。 9.2.5 导向机构设计 图9.32 矩形模具导柱导套布置 9.2.5 导向机构设计 图9.33 圆形模具导柱的布置 9.2.5 导向机构设计 图9.34 方形导柱、导套结构形式 9.2.5 导向机构设计 思 考 题 (1) 成型零件为什么要采用镶拼结构？设计此种结构应考虑哪些问题？ (2) 影响压铸件尺寸