《金属压铸工艺与模具设计》第10章：抽芯机构设计要点解析.ppt

10.6.2 齿轮齿条抽芯机构设计要点 (4) 带有成型部分的齿条应有导向部位。如果是圆柱形齿条则应有止转结构。 (5) 带有成型部分的齿条和型芯尽可能做成镶拼式，以免热处理时齿条变形。 10.7 液压抽芯机构 10.7.1 液压抽芯机构的组成及抽芯过程 10.7.2 液压抽芯机构设计要点 10.7 液压抽芯机构 液压抽芯机构利用抽芯器抽芯，适用于抽芯力较大、抽芯距离较长的型芯。它的特点是能抽出任何方向的型芯；可单独使用随时开动抽芯器进行抽芯；在不用楔紧块时，可在开模前抽芯；传动平稳，铸件不易变形。抽芯器为通用件，模具结构简单且体积小，但装卸较复杂。 10.7.1 液压抽芯机构的组成及抽芯过程 10.7.2 液压抽芯机构设计要点 液压抽芯机构设计要点如下： (1) 根据抽芯力和抽芯距离选用抽芯器的规格，选用时应按计算所得的抽芯力的1.3倍来选用抽芯器。 (2) 无特殊要求不宜将抽芯器的抽芯力作为锁紧力，需另设锁紧装置。 (3) 抽芯器上应设行程开关，使其按一定程序进行工作，以防构件相互干扰。合模前应先使型芯复位，当抽芯器设在定模时，需先抽芯再开模。 (4) 合模前型芯需先复位，因此，活动型芯投影面积下一般不设推杆，以防止两者干扰。 (5) 抽芯器不宜设置在操作者一侧，以防止发生事故。 10.8 其他抽芯形式 压铸模的抽芯机构除上述几种常用的形式之外，还有很多抽芯形式。本节介绍几种结构形式如下： (1) 并列多个型腔抽芯，固定型芯的销钉插入斜槽滑板的斜槽内，抽芯时利用斜槽滑板带动滑块完成抽芯和复位(如图10.39)。 (2) 平行于分型面的平面上有多个要朝不同方向抽出的型芯，与上相同也利用斜槽带动滑块完成抽芯，不同的是用圆盘转动代替斜槽滑板往复运动(如图10.40)。 (3) 内侧凹单活动镶块从燕尾槽插入动模型芯，合模后由定模压紧。开模推出铸件，同时将活动镶块推出，在模外取下。这种抽芯形式模具需要设置推杆预复位机构，使活动镶块在合模前能先放入型腔(如图10.41)。 (4) 内侧凹双活动镶块抽芯方式与上相同，脱模后用专用夹具由铸件上取下活动镶块(见图10.42)。 (5) 如图10.43所示的铸件外侧凹由安装在定模的活动摆块成型。活动摆块在开模的同时向外摆动，抽出侧凹成型部分。合模时由动模压紧摆块，定位并密闭。 (6) 如图10.44所示是由弯销抽出铸件斜向内侧凹的型芯。开模后，先打开Ⅰ-Ⅰ面至L2距离，限位螺钉7拉住动模2，附加分型面Ⅱ-Ⅱ打开，弯销抽出型芯。若先打开Ⅱ-Ⅱ面，则先抽芯，开模行程由限位螺钉6控制。 (7) 抽拔直径大而长的型芯时，需要的抽拔力大，可用弯销液压复式抽芯机构(见图10.45)。开模时先以弯销作起始抽芯，抽出距离S，再由抽芯器作相继抽芯(可减少抽芯器所需抽芯力)。合模时型芯先由抽芯器复位，再合模。弯销作第二复位。为配合开合模动作，应使S=X=Y。 (8) 利用推出机构推动齿轮齿条的抽芯机构如图10.46所示。在合模时因分型面上传动齿条14比复位杆高，使推板2后退，同时带动齿轴16、图10.46中15为齿条齿轴复位。合模结束后，推板5与支柱7接触。开模时铸件先脱离定模，压铸机顶杆推动推板2，使齿条4带动齿轴而使齿条滑块12抽芯。抽芯结束后，推板2碰到推板5，推动推板5向前，将铸件推出。 10.8 其他抽芯形式 10.8 其他抽芯形式 10.8 其他抽芯形式 10.8 其他抽芯形式 10.8 其他抽芯形式 10.8 其他抽芯形式 10.8 其他抽芯形式 10.8 其他抽芯形式 思 考 题 (1) 抽芯力和抽芯距是怎样确定的，举例说明。 (2) 斜导柱抽芯机构由哪些零部件组成，它们各起什么作用？抽芯过程是如何进行的？ (3) 弯销抽芯、斜滑块抽芯与斜导柱抽芯有何异同？各用于什么场合？ (4) 齿轮齿条抽芯与液压抽芯各应用于什么场合？ Q A?Thanks! 10.4.3 弯销设计 图10.24 弯销与滑块孔的配合 10.4.3 弯销设计 10.4.3 弯销设计 10.4.3 弯销设计 10.4.3 弯销设计 10.5 斜滑块抽芯机构 10.5.1 斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程 10.5.2 斜滑块抽芯机构设计要点 10.5.3 斜滑块的设计 10.5 斜滑块抽芯机构 斜滑块抽芯机构的特点是抽芯与压铸件推出重合在一起同时完成。对抽芯距离较短，侧面凹凸形状较多但又不深(或不高)的中、小型压铸件，采用斜滑块抽芯机构比较合适。 10.5.1 斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程 斜滑块抽芯机构组成如图10.25所示。合模时，斜滑块端面与定模分型面