y原始第三章_钢的淬火及回火讲解.ppt

低碳钢和中碳钢若用较高的淬火温度，则可得到板条状马氏体，或增加板条马氏体的数量，从而获得良好的综合性能。 ???? 从奥氏体的含碳量与马氏体形态关系的实验证明，含碳量小于0.3％的钢淬火所得的全为板条状马氏体。但是，普通低碳钢淬透性极差，若要获得马氏体，除了合金化提高过冷奥氏体的稳定性外，只有提高奥氏体化温度和加强淬火冷却方可。 ???? 中碳钢经高温淬火可使奥氏体成分均匀，得到较多的板条状马氏体，以提高其综合性能。 3.7.2 高温淬火 高碳、低合金钢，采用快速、短时加热。因为高碳低合金钢的淬火加热温度一般仅稍高于Ac1点，碳化物的溶解、奥氏体的均匀化，靠延长时间来达到。如果采用快速，短时加热，奥氏体中含碳量低，因而可以提高韧性。 高合金工具钢一般采用比Ac1点高得多的淬火温度，如果降低淬火温度，使奥氏体中含碳量及合金元素含量降低，则可提高韧性。 3.7.3 高碳钢低温、快速、短时加热淬火 亚共析钢在Ac1~Ac3之间的温度加热淬火称为亚温淬火，即比正常淬火温度低的温度下淬火。其目的是提高冲击韧性值，降低冷脆转变温度及回火脆倾向性。 为了保证足够的强度，并使残余铁索体均匀细小，亚温淬火温度以选在稍低于Ac3的温度为宜。 3.7.4 亚共析钢的亚温淬火 采用两个温度不等的盐浴，工件加热后，先在温度较低的盐浴中进行冷却，然后转入等温淬火浴槽中进行下贝氏体转变，再取出后空冷。 3.7.5 等温淬火的发展 1 预冷等温淬火 用低温盐浴预冷以增加冷却速度，避免自高温冷却时发生部分珠光体或上贝氏体转变。 该法适用于淬透性较差或尺寸较大的工件。 将加热好的工件先淬入温度低于Ms点的热浴以获得10％的马氏体，然后移入等温淬火槽中等温进行下贝氏体转变，取出空冷，再根据性能要求进行适当的低温回火。当预淬中获得的马氏体量不多时，也可以不进行回火。 2 预淬等温淬火 该法适用于某些合金工具钢下贝氏体等温转变需要较长时间的场合。在等温转变过程中，预淬得到的马氏体进行了回火。 该法是利用预淬所得的马氏体对贝氏体的催化作用，来缩短贝氏体等温转变所需时间。 该种工艺可减少热应力及组织应力，工件变形开裂倾向性小，同时还能保持强度、塑性的良好配合，适合于高合金钢(如高速钢等)复杂形状工具的热处理。 3 分级等温淬火 在进行下贝氏体等温转变之前，先在中温区进行一次(或二次)分级冷却的工艺。 将工件直接淬入-196℃的液态氮中。 由于液氮的汽化潜热较小，仅为水的十一分之一，工件淬入液氮后立即被气体包围，没有普通淬火介质冷却的三个阶段，因而变形、开裂较少，冷速比水大五倍。 液氮淬火可使马氏体转变相当完全，残余奥氏体量极少，可以同时获得较高的硬度、耐磨性及尺寸稳定性。但成本较高，只适用于形状复杂的零件。 3.7.6 其它淬火方法 1 液氮淬火法 冷却速度可调(相当于空气到油的冷却能力)，且在表面不形成蒸汽膜，故工件冷却均匀，挠曲变形小。 由于冷却速度可在相当于空冷至油冷的范围内调节，因而可实现程序控制冷却过程。 它可以代替中断淬火、分级淬火等规程来处理形状复杂、变形要求严格的重要零件及工，模具。 2 流态化床淬火 3.8??淬火、回火缺陷及其预防、补救 工件在装炉前，对不需淬硬的孔及对截面突变处，采用石棉绳堵塞或绑扎等办法以改善其受热条件。 对一些薄壁圆环等易变形零件，可设计特定淬火夹具。 1 淬火变形、开裂 1) 尽量做到均匀加热及正确加热? 形状复杂或截面尺寸相差悬殊→加热不均匀而变形 3.8.1 淬火缺陷及其预防、补救 对大型锻模、高速钢及高合金钢工件，以及形状复杂、厚薄不匀、要求变形小的零件，一般都采用预热加热或限制加热速度措施。? 工件在炉内加热时，应均匀放置，防止单面受热，应放平，避免工件在高温塑性状态因自重而变形。 对细长零件及轴类零件尽量采用井式炉或盐炉垂直悬挂加热。 放置方式 加热速度 2 产生原因 1）Fe3C薄膜在晶界形成； 2）P、S、Bi在晶界聚集 降低晶界强度； 3 合金元素作用 1）Mn、Cr、Ni元素促进脆性； 2）Mo、Ti、V、Al可改善脆性； 3）Si可有效推迟脆性温度区； 1 脆性特征 1）不可逆； 2）与回火冷却速度无关； 3）晶界脆断； 第1类回火脆性 第2类回火脆性 1 脆性特征 1）可逆； 2）回火慢冷产生，快冷抑制； 3）晶界脆断； 2 产生原因 1）杂质元素Sb、S、As等偏聚晶界； 2）N、O、 P偏聚晶界