琉璃瓦压型机控制箱说明书.docVIP

琉璃瓦机电控系统简介 感谢您使用鑫田压瓦机械厂的剪切设备，安装使用前请务必认真阅读电控系 统说明书。本系统由PLC、HMI（人机界面）及外围开关按钮和接触 器等器件构成，功能强大，性能稳定，操作简单，其连接图见附录。 注意： 1. 请使用三相四线的漏电保护器。安装时，务必切断电源。 2. 请检查控制柜内部接线是否有运输等原因导致的接线端子松动。 3. 非专业人员请勿随意修改内部线路，以免发生危险或者损坏设备。 4. 任何时候不能把手或异物伸入刀口。机器操作人员应具备一定电 器常识和机械的操作经验。需要接线时应由专业人员操作。 5. 电器柜应避免日晒雨淋。计数器避免硬物撞击。计数器不在保修 范围。 6. 滑道、模具等滑动部件注意经常加注润滑油。各部位螺丝经常检 查并紧固。 7. 设备请务必接安全地线。 请依说明书要求操作。 安装接线 设备电源为3 火1 零，3 相火接A、B、C，零线接N 和电磁阀 的公用线。压瓦机电机接U、V、W。油泵电机接U1、V1、W1。型 降电磁阀接K1，型升电磁阀接K2，刀降电磁阀接K3，刀升电磁阀 接K4。 接线时要有专人看护，注意安全。设备接安全地线。 控制按钮及 HMI操作说明 SET：修改键；ENT 确认键；按SET 键选择应修改的数据，按数 字键输入（由高位向个位），按ENT 键确认。不需要更改的数直接按 SET 或ENT 跨过其余键按显示屏操作。设数据时一定要完成一个周期 （没有闪烁数字时），否则部分按键无法执行显示屏上显示的功能。 HMI画面说明 接通电源后，闭合控制柜内空开，HMI 显示画面如下 按1、2、3 键翻面至中文或者英文画，以中文为例。按数字1 号 键显示手动操作画面。 手动状态在此画面按相应数字键可执行相应动作，状态为点动，即 按住按键动作执行，碰到相应限位或松开停止。 按、键翻面至订单设置画面。 此四个订单可随意设置，但是所有订单会按照相同节距、相同首 节工作。自动状态时电脑会按A--B--C--D--A--B.....循环执行，直至所 有订单数量为0 时停止。 按、键翻面至节距设置画面 节距设置为0 毫米时为单板状态。 按、键翻面至生产监控画面。 在此画面可以监控当前的生产状态，左上角显示当前订单号，第 一行是当前订单的长度，再往后是长度调整指示，按→键一次当前订 单总长度加1 毫米，按←键一次当前订单总长度减1 毫米，第二行是 当前订单的数量，再往后是数量调整指示，按+/-键一次当前订单数 量加1 张，按CLR 键一次当前订单数量减1 张。第三行是当前生产的 节数，按ALM 键可以清除当前节数。第四行是当前生产的长度，按 ESC 键可以清除当前长度。 按、键翻面至参数设置画面。 在此画面设置末节最小值、刀型距离、节距补偿、轮径系数。 末节最小值：允许末节的最短长度，防止末节过短时损坏刀具。或者 用于生产异型产品。 刀型距离：切刀刀口到压型模具压痕的距离，电脑用于内部计算 停车位置。 节距补偿量：用于板材压节时由于抽料造成节距缩短补偿。 轮径系数值：用于计数轮周长修正。默认值为12000.实际修正 时用以下公式计算：显示长度×电脑原设置系数÷实际测量长度。（以 不压痕为准。） 按、键翻面至延时设置画面。 在此画面设置机器各个状态的延时时间以达到最高的工作效率。 停机--压型延时：从压瓦机停止到模具开始动作的时间，默认值 1.5 秒。 成型后压紧时间：压型模具碰到下限位开关后，电磁阀继续给电 时间。压型模具碰到下限位开关后，电磁阀按照设置时间继续给电， 保证模具全部压紧。也可以在模具下限位调整略高于极限时，调整压 紧延时使模具全部压紧。此部分操作要求机械强度要高，否则请设置 成0。 停机--落刀延时：从压瓦机停止到刀具开始动作的时间，默认值 1.5 秒。 预备停机减速区：压瓦机将要停止时，主机低速运行区域，以停 机前明显看到机器变慢滑行一小段为好。默认值150 毫米。 两组参数设置画面一般调试完成后，以后不要随便调整，为防止 调乱可以记录最佳值。 简单操作说明 单板操作 启动油泵，注意正反转。开机按住手动前进钮，将板走出刀口外， 选择语种，出现手动画面，把板材用手动切一刀齐头。选择到订单设 置画面，设置生产订单。选择到节距设置画面，把节距设置成0 毫米。 选择到生产监控画面，清零当前长度。打开自动开关，机器开始运转。 实际生产中如果长度不对，按←键或→键调整。中途停机直接关闭自 动开关，继续工作时重新打开自动开关。 压型板操作 启动油泵，注意正反转。开机按住手动前进钮，将板走出模具外 超过首节设置长度，选择语种，出现手动画面，把板材用手动压一次。 选择到订单设置画面，设置生产订单。选择到节距设置画面，把节距 设置成需要的长度。选择到生产监控画面，把当前订单数量加一张（因 为