第9章热管技术及应用要点解析.pptVIP

第9章 热管技术 及其工程应用 （1）热管的管壳是受压部件，要求由高导热率、耐压、耐热应力的材料制造。在材料的选择上必须考虑到热管在长期运行中管壳无腐蚀，工质与管壳不发生化学反应，不产生气体。 管壳材料有多种，以不锈钢、铜、铝、镍等较多，也可用贵重金属铌、钽或玻璃、陶瓷等。管壳的作用是将热管的工作部分封闭起来，在热端和冷端接受和放出热量，并承受管内外压力不等时所产生的压力差。 （2）热管的管芯是一种紧贴管壳内壁的毛细结构，通常用多层金属丝网或纤维、布等以衬里形式紧贴内壁以减小接触热阻，衬里也可由多孔陶瓷或烧结金属构成。如下图所示为几种不同的管芯的结果示意图 烧结式热管制造工艺 烧结式热管，顾名思义，其毛细结构是通过高温下铜粉烧结制造而成的。我们最常见的水介质烧结式热管制造流程大致为：选取99.5％纯度的铜粉，铜粉单体粒径一定要控制在75～150微米。首先使用工具将外径5mm红铜管内部清除干净，去除毛刺，接着将铜管放到稀硫酸中使用超声波清洗。清洗干净之后我们将得到一根内外壁皆十分光滑、无氧化物的铜管。此时将一根细钢棍插到铜管里（需要工具精确地将钢棍儿固定在铜管的中央，以方便铜粉均匀填充），将铜管底部用铜片暂时封闭。接着就可以把纯铜粉倒入铜管了。装填完毕之后就可以拿到烧结炉进行烧结。在烧结过程中，温度的把控也很重要。一般烧结炉峰值温度控制在800～850度（根据热管产品要求的渗透率规定）。烧结完成之后使用一个辅助工具把铜管加紧，使用工具把钢棍抽出即可。 9 热管技术及其工程应用 （3）热管的工作液要有较高的汽化潜热、导热系数，合适的饱和压力及沸点，较低的粘度及良好的稳定性。工作液体还应有较大的表面张力和润湿毛细结构的能力，使毛细结构能对工作液作用并产生必须的毛细力。工作液还不能对毛细结构和管壁产生溶解作用，否则被溶解的物质将积累在蒸发段破坏毛细结构。 在这一热量转移的过程中，具体包含了以下六个相互关联的过程： （1）热量从热源通过热管管壁和充满工作液的吸液芯传递到液-气分界面； （2）液体在蒸发段的液-气分界面上蒸发； （3）蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流向冷凝段； （4）蒸汽在冷凝段内的液-气分界面上凝结； （5）热量从液-气分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源； （6）在吸液芯内由于毛细作用（或重力等）是冷凝后的工作也体回流到蒸发段。 9 热管技术及其工程应用 9.2热管的特性 (1)很高的导热性 热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。 (2)优良的等温性 热管内腔的蒸汽是处于饱和状态，饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所产生的压降很小，温降亦很小，因而热管具有优良的等温性。 (3)热流密度可变性 热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，这样即可以改变热流密度。 9 热管技术及其工程应用 (4)热流方向的可逆性 一根水平放置的有芯热管，由于其内部循环动力是毛细力，因此任意一端受热就可作为蒸发段，而另一端向外散热就成为冷凝段。 (5)热二极管与热开关性能 热二极管就是只允许热流向一个方向流动，而不允许向相反的方向流动；热开关则是当热源温度高于某一温度时，热管开始工作，当 热源温度低于这一温度时，热管就不传热。 9 热管技术及其工程应用 (6)恒温特性 普通热管的各部分热阻基本上不随着热量的变 化而变化，因此热管各部分的温度亦加热量变化。 但可变导热管，使得冷凝段的热阻随加热量的增加 而降低、随加热量的减少而增加，这样热管在加热 量大幅度变化的情况下，蒸汽温度变化极小，实现 温度的控制，这就是热管的恒温特性。 (7)环境的适应性 热管的形状可随热源和冷源的条件而变化，热 管可做成电机的转轴、燃气轮机的叶片、钻头、手 术刀等等，热管也可做成分离式的以适应长距离或 冷热流体不能混合的情况下的换热；热管既可以用 于地面(重力场)，也可用于空间(无重力场)。 9 热管技术及其工程应用 9.3热管的分类 （1）按照工作液体回流动力区分有芯热管、两相闭式热虹吸管(又称重力热管)、重力辅助热管、旋转热管、电流体动力热管、磁流体动力热管、渗透热管等等。