水泥搅拌桩施工方案讲解.docVIP

深层水泥搅拌桩 专项方案 编制： 审核： 审批： 目录 1、编制依据 1 2、施工准备 1 1 2.2、测量放线 1 2 3、工程概况 2 4、主要施工方法 3 4.1主要施工参数 3 4.2桩机就位 3 4.3搅拌下沉 3 4.4注浆、搅拌、提升 3 4.5重复搅拌 3 4.6施工要点 3 4.7质量标准 4 5、质量保证体系与措施 4 5.1质量管理体系 4 5.2质量管理措施 5 6、安全保证体系与措施 5 6.1安全管理体系 5 6.2安全管理措施 6 7、文明施工 8 1、编制依据 1.1、由设计院集团有限公司提供的《施工图设计》。 1.2、相关法规有关文件规定。 1.3、现场踏勘、调查所获得的资料。 1.4、参考规范： 《混凝土工程施工质量验收标准》（TB10415-2003，J286-2004） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99））））施工准备场地平整在施工前应做好施工场地的平整工作，尤其是大于100mm的以上的颗粒、树根和施工垃圾必须予以彻底清除。保证施工现场平整，地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。测量放线测量人员根据建设单位提供的设计图纸和导线网，精确放出桩位位置并设置护桩以备校验。cm且顶部涂以红油漆，以利检查核对。 （2）桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目质检员和施工员负责验收和检查。 （3）项目质检员负责验收合格后，再报请监理验收；验收合格后方可进行下道工序的施工。 2.3、技术交底 水泥搅拌桩施工前，由项目总工负责向各施工队技术负责人、技术员、施工员、质检员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及施工方案，提高全体管理人员对施工、技术的理解。 3、工程概况 本工程工作坑止水帷幕为Φ70cm双轴搅拌桩，桩间距55cm。工作坑两侧及线路侧桩长为21m，桩顶标高为4.5m，桩底标高为-16.5m，共923根。后靠背处桩长为11m，桩顶标高为0.5m，桩底标高为-10.5m，共144根。线路两侧现浇框架基坑止水帷幕为Φ70cm双轴搅拌桩，桩间距55cm。里程K0+175-K0+255段桩顶标高为5.5m，里程K0+385段桩顶标高为3.0m，里程K0+455-K0+470段桩顶标高为4.0m，里程K0+470-K0+640段桩顶标高为0.5m。 现浇框架地基加固桩为Φ70cm双轴搅拌桩，桩间距55cm，桩长8m。顶进工作坑加固桩长13m，共979根，桩间距55cm。 挡土墙外采用Φ50cm水泥搅拌桩加固，间距1.5m×1.5m，有效桩长18m。 基坑围护水泥搅拌桩 部位 桩径（cm） 桩长（m） 数量（根） 铁路框架桥工作坑 70 11-21 1067 K0+175-K0+379 70 11 845 K0+455-K0+640 70 11 1390 地基加固 铁路框架桥工作坑 70 13 1979 K0+175-K0+379 70 8 6064 K0+455-K0+640 70 8 5392 挡墙 50 18 6024 根据工地现场情况，结合本工程特点，的施工顺序为： 下沉速度： 0.5—0.8 m/min 提升速度： 0.5m/min 搅拌转速： 30—50 r0d/min 浆液流量： 40L/min 4.2桩机就位 （1）检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以下。 （2）由现场施工、安全、质检人员、监理检查验收，验收合格后开始开机作业。 4.3搅拌下沉 启动电动机，根据土质情况计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。 4.4注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵，待水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。 4.5重复搅拌 再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高，边注浆、边搅拌、边提升至原地面。 4.6施工要点 （1）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 （2）桩机走行轮和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。 （3）宜采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比及水灰比根据试桩结果确定。 （4）采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。 （5）严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 （6）搅拌头二次提升速度均控制在50cm／min以内。注浆泵出口压力控制在0.4—0.6Mpa。 （7）桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 桩与