荣联科技废水处理技术.doc

设计条件 设计进水水质、水量 根据业主提供的相关资料，废水处理过程中排放的废水主要由： a、含镍废水；b、含氰废水；c、焦铜废水；d、酸碱废水；e、有机废水等。 据业主提供资料及结合类似废水处理工程经验，拟定本方案设计进水水质详见表1。 表1 废水进水水质表 废水类别 Q m3/h pH COD mg/L Cu2+ mg/L Ni2+ mg/L CN- mg/L Zn mg/L 有机废水 5m3/w 7~9 ≤100 ≤20 — ≤50 ≤0.1 含氰废水 5 7~9 ≤60 ≤50 — ≤350 ≤0.1 含镍废水 5 5~9 ≤60 ≤0.5 ≤280 — ≤0.1 焦铜废水 5 5~9 ≤60 ≤350 ≤0.1 — ≤0.1 酸碱废水 10 5~9 ≤60 ≤50 ≤0.1 — ≤50 注：1）此数据以一般电镀废水水质设计经验确定，不作为最终数据，为确保系统的稳定运行，高于原水相关指标20%以上及含有其它重金属、有机物的废水不可进入废水处理系统。 2）根据电镀排放标准，以上原水水质表中未体现的项目默认为低于排放标准（N、COD等）。 设计出水水质 废水经处理后回用或排入城市污水管网，设计出水需达到废水排放标准达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表三标准，具体指标见表2： 表2 废水出水水质表 废水类别 pH COD mg/L Ni2+ mg/L Cu2+ mg/L Zn2+ mg/L CN- mg/L TP mg/L 混合废水 6~9 50 0.1 0.3 1.0 0.2 0.5 4 技术要求 4.1 废水处理工艺流程 4.4.1 有机废水处理 4.4.2 化学镍废液预处理工艺 4.4.3 化学镍废水处理工艺 4.4.4 电镀含氰废水处理工艺 4.4.5 焦铜废水处理工艺 4.4.6 综合废水处理工艺 4.2工艺流程说明 4.2.1 有机废水 有机废水首先收集在车间内废水收集池，由泵打入废水站的有机废水反应槽，反应槽内设有搅拌机，使废水同药剂充分反应。反应完毕后的废水直接排入破氰反应槽。 4.2.2 化学镍废液处理工艺 化学镍废水首先收集在车间内废水收集池，由泵打入废水站的反应槽，反应槽内设有反应搅拌机，使废水同药剂充分反应。废水量为5m3/d，每天2批次，即每批处理2.5m3。废水打入反应槽后，投加药剂同废水中的镍反应，之后由污泥泵打入压滤机进行脱水处理，产生泥饼用污泥桶装收集回收，产生滤液排入氧化反应槽，投加Ca（ClO）2，氧化废水中的有机物质，反应完后排入化学镍废水调节池。 4.2.3 化学镍废水处理工艺 经预处理后的化学镍废液同中水回用再生含镍废水和电镀产线产生的化学镍废水集中收集到化学镍废水调节池内，池内设有鼓风曝气搅拌，对废水进行匀质匀量处理，充分混合后的含镍废水由提升泵打入到Fenton反应槽。 因为废水中含有一定量的络合物，因此本工艺采用具有强氧化性的Fenton氧化法首先对废水进行破络处理。废水进入Fenton反应槽后，首先投加H2SO4，调节废水pH为弱酸性，之后按比例投加Fenton试剂，通过Fenton反应产生具有强氧化性的OH·，破坏废水中物质的络合结构，为后面处理提供条件。 经过Fenton氧化处理后的含镍废水自流进入中和反应槽，投加NaOH及Ca（OH）2调节废水pH为强碱性，同时去除废水中含有的磷等物质，之后投加PAC及PAM絮凝剂，通过一系列反应近一步去除废水中的重金属离子。反应后混有絮体物质的废水进入斜管沉淀池进行泥水分离处理，产生污泥由泵打入污泥浓缩槽待处理，上清液自流进入中间水池1，再由泵打入砂滤及碳滤器进行深度处理，经过过滤后的废水流入pH调整排放槽，投加H2SO4调整废水pH至标准范围内后达标排放，不达标废水回流至化学镍废水调节池。 污泥浓缩槽内污泥经过浓缩，由污泥泵打入压滤机脱水处理，产生污泥用污泥桶收集回收，滤液回流至沉淀池或含镍废水调节池。 4.2.4 含氰废水处理工艺 氰化电镀所带来的废水，特点是浓度低、量大，但氰化物是剧毒物质，含有氰的电镀废水对环境的污染和人体的危害非常严重。目前对含氰废水的处理方法较多，常用的有碱性氯化法、电解法等。本工艺采用较成熟的碱性氯化法-完全氧化法对该废水进行处理。 碱性氯化法是在碱性条件下，采用次氯酸钠、漂白粉、液氯等氯系氧化剂将氰化物破坏的方法。其反应原理如下： CN－+ClO－+H2O=CNCl+2OH－ CNCl+2OH－=CNO－+Cl－+H2O 2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O 2CNCl+3HOCl+H2O=2CO2+N2+5HCl 废水经排水管道排入到含氰废水调节池，池内设有曝气搅拌装置，对废水进行匀质匀量。通过提升泵打入破氰反应槽。